振动凸块碾.docVIP

该图片上的碾压设备为QTZ-120-13型振动凸块碾，碾轮上面焊有110个轴向呈“人”字形排列的长方形棱台铸钢凸块，并在滚筒前后的机架下方装有梳状刮板，以清除凸块间粘嵌的泥块。滚筒内可装水、砂或铁砂以增加碾压重量。 一、压实机械的工作原理： 压实机械对土壤施加外力，能够提高其密实度，迫使土壤颗粒重新排列与相互靠近；大小颗粒能相互掺合以减少体积；碾碎大颗粒的棱角以减少空隙；挤出水分与空气以减少土壤的孔隙率。当土中产生的剪切应力τ大于土的抗剪强度τf时，可以使土颗粒重新排列，土体压密变实。静荷载作用下，克服松散材料中固体颗粒间的滑动摩擦力、粘附力，排出空气，使各颗粒间相互靠近；动荷载作用下，振动压实骨料之间移动除要克服滑动摩擦外还要克服咬合摩擦（咬合摩擦是由于骨料与相邻骨料脱离咬合而产生的）。 二、凸块的作用原理： 振动凸块碾在压实土料时，不仅借助碾重与振动的作用，同时借助凸块插入土体时使土受到挤压和揉搓的联合作用。其碾压可以看做动压和静压的合力，使土体得到均匀的压实效果（或者可以理解为依靠重力和激振力进行压实）。 其特点为： （1）开始时凸块入土深度深，接地压力小，压实土层的底部，随碾压遍数增加，凸块入土深度逐渐减小，接地压力增大，凸块与凸块之间的土被挤压揉搓，并不断翻松表层土体, 使土体内气泡、水泡受到破坏, 从而进一步增大了土体的密实程度, 使土体得到压实。同时压实土层上部有被翻松的表层土，有利于上下层间的结合，可有效避免分层，也省去了刨毛工艺； （2）借助机械的高频振动，使振动功能以压力波的形式传递至到土层较深层部位, 土层中的颗粒经振动彼此分离, 从而减少了颗粒间的摩阻力。在其自重和碾重的作用下, 产生位移, 相互填充。以碾重、振动力及凸块的共同作用，在土体中产生压力和剪切力，克服其粘结力和摩擦力，达到压实状态，使土体得到压实。 三、振动凸块碾的应用情况 我国在70年代开始发展了振动凸块碾，并最早应用于土石坝粘性土料的压实施工。在此之前，国外土石坝工程施工中振动凸块碾已经得到广泛的应用。 1982年水利电力部第五工程局在原自制的SD-80-13.5型牵引式振动碾的基础上，研制出第一台QTZ-120-13型牵引式振动凸块碾。 在1987-1990年在岳城水库大坝加高施工中，采用振动凸块碾，取得了很好的压实效果，生产成本降低了23%以上，台班生产率约为羊足碾作业的2倍，一台振动凸块碾可以代替一台羊足碾和两台气胎碾的工作。 由于振动凸块碾具有压实土层厚度大、碾压遍数少、施工质量好、生产效率高以及适应性强等特点，因此在路基、垫层、飞机场、铁路和堤坝等工程的压实施工中已经得到广泛推广应用。到目前看来，振动凸块碾仍是工程碾压施工中比较理想的选择，并且在一定时期内，还将发挥不可替代的重要作用。 四、参考文献及扩展阅读 ［1］《振动凸块碾在岳城水库土坝施工中得应用》， 赵宗棣 ，《水利水电技术》 ［2］《QTZ-120-13型振动凸块碾现场试验研究》 ，严升达 ，能源部第五工程局； ［3］《浅析碾压机械在路基施工中的应用》 ，姚宏武 ，《中国高新技术企业》； ［4］《YZTYK8型牵引式液压凸块振动碾》 , 陕西省水利机械厂； ［5］《振动凸块碾压实粘性土料的特性及应用》， 俞大昌 ，《水利水电工程设计》； ［6］《层次分析法在水工碾压机械选型中的应用》 ，于会泉, 王颖 ，《水科学与工程技术》； ［7］《振动凸块碾在均质土坝填筑中的应用》 ，李善国 罗永堂 ，《河南水利与南水北调》； ［8］《一种正在研制的新型振动碾一振荡碾》 , 伍修点 ，水利电力部科技情报研究所