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试论转底炉的功能 1．孑L令坛 (北京科技大学) 摘要：转底炉用于直接还原已经有二十余年的历史，我国从上世纪九十年代开始研究转底炉煤基直接还 原，到目前，国内外的研究和生产实践表明，转底炉作为直接还原设备，具有三种功能，即熔融还原的预 还原、处理钢铁厂的粉尘和钒钛磁铁矿石的综合处理． 关键词t转底炉；熔融还原l预还原；海绵铁 前言 转底炉起源于轧钢工业的环形加热炉，上世纪被移植为煤基直接还原设备。最初在美国用来处 理钢铁厂的粉尘，并回收氧化锌，生产规模不大；后来发展为生产还原铁(DRJ)，规模逐渐扩大， 达到了50万吨的规模：目前在美国、日本建成转底炉多座．我国自1992到2002年先后在辽宁、河 南、山西等地建起了热模型和工业规模的转底炉三座，见表1． 表1 国内外现有的转底炉举例 j， 1转底炉作为熔融还原的预还原设备 转底炉用含炭球团矿(压块)作为原料，矿粉与煤粉的配比按照碳氧比例(C／O)1．0左右计算， 再添加适量粘结剂，经过充分混合，然后用圆盘(或圆筒)造球机滚动成球形，或用对辊压球机压 制成型。生球(或压块)经过烘干，改善了它的强度，并可降低原料的损耗，同时有利于提高转底 炉的生产率。干球通过布料机均匀地布在转底炉的炉底上，炉底沿顺时针方向运动，经过预热段和 还原段，在1000至1300C左右的高温下还原15—20分钟，便得到产品。转底炉的废气温度很高， 用蓄热室和换热器回收它携带的热能，并把煤气和助燃空气预热到指定的温度。经过换热后的废气， 再用于生球的烘干，最后经过除尘器排入大气。其工艺流程见图1。 用转底炉生产供电炉的海绵铁(DRI)，必须有高品位的铁矿石和低灰分的煤炭，我国缺少这两 -170． 个条件，因此，有较大的难度。用一般含铁63--65％的铁矿粉和含灰分10％左右的煤炭，生产不出 高品位的海绵铁(D砒)，如表2所示．因此，转底炉作为熔融还原的预还原设备比较合适． 图l转底炉工艺流程图 转底炉的产品经过熔分炉进一步还原，熔化，使渣、铁分离，并进行脱硫反应，得到液态的生 铁和炉渣。与转底炉相匹配的熔分炉可参考COREX，但不必采用纯氧，改用高温热风：由于熔分炉 里基本没有间接还原，所以也可以参照低炉身高炉设计。 以含铁64％的普通矿粉为原料，用转底炉生产出金属化率为85％的产品，冷态装进熔分炉，在 1250C高温热风条件下，理论计算的燃料比约400 kg／tHM，再加上含炭球团矿中配煤，总燃料消耗 为790kg／tHM。一吨生铁产生煤气1500m3，发热值约4700KJ／m3，较一般高炉煤气的发热值高40 ％，一半用于烧自身的热风炉，其余用作转底炉的燃料；如果转底炉中还原产生的CO利用充分， 能量消耗还可能降低。上述数字均系理论计算，究竟如何．尚待实践检验。 表2原料品位与海绵铁成分的关系 类别 铁矿粉与煤粉 海绵铁(DRI) 成分％ TFc 渣量‘ Cf 灰分 TFc ～匝e rI．． 渣量‘ 高品 铁矿粉 69．70 2．70 91．46 83．23 91．Ol 5．98 位科 煤粉 75．87 4．01 一般 铁矿粉 64．20 7。oo 80．87 68．74 85．00 15-39 原科 煤粉 68．12 12．2l 渣量lSi02+h1203+CaO+M901‘rI¨：金属化率． 2 转底炉作为处理钢铁厂粉尘的设备 钢铁生产过程中产生大量粉尘，如高炉炉尘(瓦斯灰)、炼钢尘泥和