20150418专业化点检交流培训资料(修改)综述.ppt

故障点 产生原因 处理方法 预防措施 高温 轴承点蚀，或磨损严重，轴承外圈转动；长期过载 1、开盖检查，找出原因 2、监护运行，准备备件更换。 1、选用质量合格轴承、齿轮； 2、不能过载、长期超负荷运行 装配质量问题或串轴 重新装配，调整装配间隙，紧固端盖螺栓 严格按照装配标准进行装配 四、点检常见故障处理 四、点检常见故障处理 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓； 基础偏软或整体框架刚度不够，加固基础、； 同轴度未找正，重新操平找正； 联轴器间隙过大或过小，重新操平找正； 轴承损坏，更换轴承； 齿轮的磨损、胶合和断裂，更换； 减速器轴的变形或断裂，更换减速器； 偶合器轴承间隙过大、偶合器跳动，更换偶合器； 电机轴承间隙变大引起，周期性异响和振动； 由于设备共振引起，周期性振动；改变设备频率和结构。 2、驱动处振动超限 处理基本原则：从简单到复杂逐一的排除 产生可能原因及处理方法： * 案例一： 某选煤厂主运胶带机电机在2012年8月运行期间水平径向振动出现了较大偏差，最大点测值为：10.2mm/s。遂将2号电机进行了更换，但是更换后径向水平振动仍越限，根据现场排查发现，更换后的电机由于返修质量差，造成电机运行异常，于是再次更换电机，点检表明振动减小。如下图：（8月13日－9月6日）“趋势算法” 五、点检案例 五、点检案例 案例二： 2007年5月10日，某选煤厂点检员发现2#浓缩池循环水泵振动达到19mm/s，经诊断发现轴承有问题，随后立即更换轴承，保证设备正常运转。见下图：“直接越限” 五、点检案例 五、点检案例 案例三： 1.事故经过： 2013年1月1日凌晨5时30分某矿主井胶带机卸载部岗位工刘某听到卸载滚筒部位有异响，随即到滚筒处检查发现拖带滚筒轴承处有烟雾现象，立即将胶带机闭锁停机。经检查发现滚筒行人侧轴承高温，随后立即通知跟、值班队干。跟班队干5点40分到位后确定轴承损坏，通知值班人员联系备件并在现场立即组织人员拆卸旧滚筒。于9时30分更换完毕，运转正常。共计影响生产4小时。 五、点检案例 五、点检案例 案例三： 2.故障分析 故障发生后，在点检系统中对主井胶带机卸载滚筒行人侧轴承温度进行数据分析后发现。该轴承温度已于12月31日9:54:37点检中发现该点温度值为47.1℃且发生报警（附图2）。但由于点检员未能在当天及时对报警结果进行跟踪分析并采取相关处理措施，而导致此次故障的发生。 五、点检案例 3、点评 设备点检管理的最终目的是通过对现场点检数据分析评估，判定设备的运行状态，将故障消灭在萌芽状态。 此次事故的主要原因正是因为当班点检员未能将点检过程中发现的隐患及时进行跟踪处理，进而导致隐患扩大化，造成了轴承抱死的故障发生。 此案例提醒我们应该高度重视点检过程中产生的报警数据，及时进行跟踪处理，避免隐患的扩大化。 五、点检案例 到此结束 谢谢大家，提出宝贵的意见和建议！ ——神东洗选中心—— 专业化点检交流与培训 5、减振部分 三、点检设备及项目-振动筛 振动频率： （HZ） 振动筛每秒种振动的次数 振幅： （mm） 筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径。 6、振幅、频率、抛射角概念 三、点检设备及项目-振动筛 抛射角 是物料受到筛面传导激振后与筛板之间的夹角，在设备的激振角度一定的情况下，筛面的倾角越大，抛射角也越大。 三、点检设备及项目-振动筛 7、振幅、抛射角、运动轨迹检测方法 启车15分钟运行平稳后，测量运行轨迹、振幅、抛射角。振幅抛射角检测在检测表上用观察法点检振动筛的四点振幅、抛射角。 三、点检设备及项目-振动筛 振幅：两圆的切好相切，对应圆的直径为振动筛振幅 重合黑影 两圆相切 抛射角：两线重合黑影为抛射角 三、点检设备及项目-振动筛 振动筛运动轨迹检测方法： （1）将轨迹表水平贴在四点弹簧座处（横梁与侧板连接），用笔垂直于侧板点击。 （2）用专用磁片将轨迹检测表粘贴或夹持，用笔垂直于侧板点击 三、点检设备及项目-振动筛 1、弹簧测量 在振动筛试运行前，测量左右两侧弹簧的压缩高度差，误差在2mm之内为合格。 2、基础座检测 用水准仪检测弹簧座基础入料端或出料端两侧高度差≤3mm，入料与出料基础高度差满足安装要求。 8、精密点检内容 三、点检设备及项目-振动筛 三、点检设备-离心机 三、点检设备及项目-离心机 卢德维琪VM系列 卢德维琪FC系列 天马H系列 天马HSG系列 1、离心机分类及主要部件组成 皮带轮护罩 激振箱 油泵电机 油箱 油过滤器 入料漏斗 机体外壳 缓冲块 压力表 滤液出口 机座 三、点检设备-离心机 三、点检