3小高炉操作技术规程题稿.doc

小高炉操作技术规程 1 原料管理 原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。 原料管理的目的就是客观条件许可的范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和贮存、分配、漏料、称量、装料、布料等各环节的作用，尽可能为高炉生产创造条件。 1.1 原燃料质量管理 1.1.1高炉生产必须坚持精料方针，精料内容包括： （1）冶金性能优良。 （2）成分稳定，粒度适中，杂质少。 （3）炉料结构合理，熟料率高。 1.1.2高炉所使用的原燃料，必须符合公司批准的技术标准。凡是不符合标准的原燃料，必须报告调度室。 1.1.2.1入炉焦炭的质量要求： 粒度范围： 25-60mm 灰份： ≤12.5% 挥发份： ≤1.9% 硫含量： ≤0.50% M40(M25)： ≥80%(90%) M10： ≤7% 反应性CRI： ≤35% 反应后强度CSR: ≥55% 小块焦粒度: 15-25mm 1.1.2.2入炉矿的质量要求： （1）烧结矿 铁份波动：±1.0 FeO含量：≤10% R波动： ±0.08 S含量： ≤0.070% 转鼓： ＋6.3㎜　　≥68% 筛分（－5mm）：≤5% RDI:(＋3.15㎜) ≥72% （2）球团矿 抗压强度 ≥2500N/个球，铁份波动±1.0，Sio2波动±1.0。 （3）铁矿石 粒度范围 8-30mm，－6.3㎜的不大于8%，＋30㎜的不大于10%。 （4）萤石 CaF2含量： ≥85% SiO2含量： ≤14.3% 硫含量： ≤0.150% 磷含量： ≤0.06% 粒度范围： 8-100mm，＜6mm的不超过5% 1.1.3 公司内部的生产原燃料，必须对其性能指标进行随机检验。对于烧结矿，按每两小时一次，每班四次进行检验，检验的指标包括：TFe、FeO、 SiO2、 CaO、 S、 Al2o3、 MgO、转鼓、筛分等。对于焦炭，按每四小时一次，每班二次进行检验，检验的指标包括：水份、挥发份、S、M40（M25）、M10等。 1.1.4 调度值班主任及原料值班负责人应经常了解和掌握焦化、烧结、球团块矿堆场有关信息，如烧结矿配料结构、焦炭的配煤比发生变化有可能引起原燃料质量波动时，应及时通知高炉。 1.1.5 外来的高炉用各种原料，必须有成份预报方能翻车。翻车前，必须取得成份包括：TFe 、SiO2、 CaO、Al2o3、 Mn、 S、 P、 Cu 等。 1.1.6 新原燃料品种，必须先有成份分析和理化性能参数，经公司批准后才能使用。 1.2 槽下筛分要求 返矿皮带的运行通常应处于自动联锁控制，特殊情况可进行非联锁操 作。返矿皮带如不能正常运转，返矿临时落地。如采取各种措施仍不 能正常过筛，则应请示值班主任休风。超过0.5小时的计划检修并影 响过筛，需经生产副厂长批准。 1.3 称量要求 允许称量误差：焦炭≯50kg，矿石≯100kg。 如发现误差过大，应立即通知高炉，采取补救措施，并组织有关 人员校对。 对各秤校对的要求： 每天调各秤供检电源一次。 每班对各秤最少清零两次。 每月校各表头一次。 应定期用砝码校焦、矿秤。 必要时，随时对各秤进行校正调试。 1.4、炉顶设备 1.4.1 料罐 严禁人为取消各种上料信号及程序保护，防止料罐装料过满。 1.4.2下料闸和旋转溜槽 下料闸由炉顶PLC、比例放大器和编码器控制，旋转溜槽由炉顶PLC、 编码器控制，编码器、比例放大器均有工作和备用各一套。下料闸开 度和溜槽倾动角度误差应≤0.1°。应经常观察下料闸及溜槽的工作状 况，注意旋转、倾动电机电流是否正常，如出现异常，应及时检查， 处理。 1.4.3 探尺 1.4.3.1探尺的零点的规定 炉喉钢砖上拐点为探尺零点。探尺的指示误差≯0.05mm 。 1.4.3.2所有探尺应同时工作，有一根探尺工作失常应及时处理，不允