瓦楞纸板生产线知识讲座说课.ppt

瓦楞纸板生产线的设计速度从60~250m/min、纸的有效幅宽从1400~2500mm，瓦楞楞型一般为UV形，有A、C、BC、B、E、F等几种楞型，根据市场需求由瓦楞纸板生产企业确定瓦楞的楞高和楞数。 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切、压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品，实现了高速高效的流水作业。 上面的温度低,热烘板就下凹变形,尤其是第一至第五块变化最明显。速度越快,带走的热量越多,变形越大。另外,传统的重力压辊是一根直线,是线接触,不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到,而两边又压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当然两边的瓦楞形状被压扁。另外,它的传热效率低,如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的,重量不易调整,很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。 热板部触压板专门针对以上问题而设计,它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样,都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成, 通过弹力均恒的弹簧,能随时保证施加给热板所需的稳定压力,使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上,让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变形凹陷或是凸出,弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上,即使是使用质量较差的芯纸,也不会把楞形压扁,并且受热效率高,糊化速度快,纸板不脱胶、不起泡、贴合良好,生产出的纸板既平整又坚硬,抗压强度好。据测试,改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高,当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。另外,每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板,每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。可以自动(PLC控制)或手动控制升降,使用非常简单、方便。 本机将从双面机出来的连续的瓦楞纸板纵向裁切成要求宽度规格的纸板。组成结构：由机架部分、刀砧部分、压线部分、分切部分、磨刀装置、电动纠偏部分、润滑系统、气动系统、电控系统等。 本机将从纵切机出来的连续的瓦楞纸板横向裁切成要求长度规格的纸板。组成结构：本机包括主副箱体、上下刀轴传动部分、进纸机构、出纸机构、测长机构、润滑系统、气动系统、电控系统等。 为瓦楞纸板生产线中的收纸机构，将从横切机出来的成品瓦楞纸板进行输送堆叠，并由横向输送机收集，横向排出。 组成结构：主要组成部分包括水平输送机、横向输送机、横向出纸小车、气动系统、电控系统等。 为瓦楞纸板生产线中的收纸机构，比水平、横向输送机的收纸效率大幅度的提高。用于瓦楞纸板生产线中，将从横切机出来的成品瓦楞纸板进行输送整齐堆叠，并由垂直升降吊笼机构进行收集，横向排出。同时可以完成不同订单纸板分离及每批设定纸板数量分离横出。组成结构：主要组成部分包括压纸部件、输送部件、吊笼升降部件、挡纸部件、张紧机构、送垫板机构、送纸板机构、气动系统、电控系统 * * 在讲瓦楞纸板生产线工作原理之前，先看两段录像: “BHS”是全球公认的处于领先地位的瓦楞纸板生产线制造商。 瓦楞纸板生产线是生产瓦楞纸板的专用设备。主要由原纸架、送纸小车、预热缸(楞纸、里纸、中隔纸)、接纸机、单面瓦楞机(真空吸附式负压、卡匣式、气垫式正压)、输送天桥、天桥吸风、多重热缸、上浆机、双面机、(电脑)纵切压线机、(电脑螺旋、直刀)横切机、水平输送机、横向排出堆叠机、(自动分单、点数)堆码机以及蒸气加热系统、空气压缩系统、制胶系统、电气控制系统、蒸气回收系统等主要设备组成。 一条完整的瓦楞纸板生产线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统。也可根据用户需要进行简化或增加，诸如印刷花纹商标图案(预印) 、胶合涂塑防潮等特殊设备。 两层以上的纸品贴合在一起就可称为纸板，两层纸板一般由一层坑纸和一层里纸贴合组成，称为见坑纸板，只需配置一台单面瓦楞机和一个或两个纸架再加一台纵横切输送一体机(双刀、E坑、甩刀机)。 三层纸板一般由一层里纸、一层面纸、一层楞纸组成，三层以上的瓦楞纸板生产设备组装在一起就称为瓦楞纸板生产线了。 五、七层瓦楞纸板生产线以此类推。 假七层、假九层。 四层、六层纸板亦称为见坑纸板(面纸) 本机为瓦楞纸板生产线中的心脏，其加工过程是瓦楞纸板质量的一个最具决定性的因素。其作用是将瓦楞原纸加工成需要的楞型，然后和里纸或中隔纸粘合在一起，生产出连续不断的单面瓦楞纸板。组成结构：包括瓦楞成型机构，上浆机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温