采用PLC控制汽化自动上水.pdf

《冶金自动4匕}2006年增刊(s2) 采用PLC控制汽化自动上水 梁巧凤，冯亮，任俊芳 (邯郸钢铁集团有限责任公司型棒材厂，河北邯郸056015) [摘要】简要阐述了汽化自动上水的立项背景、方案设施依据、可行性分析以及使用效果。实际运行表明，PIE 控制该系统运行安全可靠，操作方便，维护简单，可塑性强，对设备具有良好的适应性。PLC控制汽化自动上水 降低了水位计在实际运行中的消耗。 [关键词]眦；自动上水；在线维修；串行；并行 1立项背景 统中出现运行错误时，可通过电铃(声)和信号灯 目前邯郸钢铁集团型棒材厂棒二运行车间汽 (光)来通知岗位操作人员处理险情。 化站是靠人工手动上水，人工手动上水的缺点是 3系统设计- 水位不稳，易发生水位过高或过低的不良现象。 设计依据是根据可编程序控制器抗干扰能力 ’．水位过高会发生溢水，对气包底下其它设备造成 强、可靠性高等特点，同时采用模块化组合机构， 不良影响(如电机短路放炮等)；水位过低将引起 编程语言简单易学，并且可以在线维修，柔性好。 炉底管缺水，影响正常生产，严重时将造成加热炉 PLC采用密封防尘抗震的外壳封装及内部结构， 炉底管过热而被烧毁。同时靠人工手动上水，水 可适用于恶劣环境。同时可编程序控制器控制系 位忽高忽低，在使用过程中，严重影响水位计的使 统比继电器一接触器控制系统更加灵活、简单、软 用寿命。平均每一个月消耗1～2个水位计(单价 件支持等特点。I／0模块接受现场操作信号，输入 在4800元左右)，成本消耗严重。 PLC中央处理器，控制汽化自动上水方案设计包 2系统基本配置及系统组成 括控制线路(I／O配线)原理图和梯形图设计两大 系统的基本结构框图如图1所示。 部分。 汽化自动上水装置包括3部分：(1)液面控制3．1汽化自动上水控制(I／0配线)原理图 系统，它使气包水位控制在正常的范围内，由液位 结构原理如图2所示。 计来控制上下限。(2)I／0模块和PIE中央处理 器，I／0模块采集输人信号并输出控制信号，PLC 接触器 中央处理器接受并存储用户程序和数据，用扫描 (控制上水泵) 的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据， 低压报警灯 并存入规定的寄存器中，经过处理输出信号控制 低压报警铃 相应的电器元件。(3)声光报警系统，在配置的系 高压报警灯 I编程器l 罴}件 高压报警铃 翎藿 接口部件输出 上水指示 电源部件 图1 系统的基本结构框图 图2电气控制原理图 [收稿日期]20唧5．10；[修改稿收到日期]2006枷B [作者简介]梁巧凤(1968．)，女，河北临漳人，工程师，主要从事电气设备的维护和技术改造工作。 ·