(焊工焊接证培训课件）3.2.15-17材料磨损与保护-上课用稿.ppt

3/2.15-17 材料磨损与保护 Materials Wear and Protection 通用的分类方法是按磨损机制划分，主要包括磨粒（料）磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀（或称摩擦化学）磨损。 正确的分类方法应当把形式与本质区分开来，即把磨损失效的形貌特征与造成这种特征的磨损机制区别开来，明确形式—机制—条件三者的关系。一般情况下，条件改变了，势必造成不同的磨损机制，从而引起磨损形式的变化。 1.2 磨损的种类及影响因素1.2.1磨料磨损 3）碳化钨堆焊合金： 碳化钨堆焊层—胎体材料+嵌在其中的碳化钨颗粒。胎体材料可由铁基、镍基、钴基和铜基合金构成。 堆焊金属平均成分是含45%W以上、含1.5-2%C。碳化钨由WC和W2C组成（一般含C3.5-4.4%，含W95-96%），有很高的硬度和熔点。含C3.8%的碳化钨硬度达2500HV，熔点接近2600℃。 耐磨堆焊是堆焊的主要应用场合。一般说来，随着堆焊金属中碳化物或其他硬质相含量的增加，耐磨料磨损性能加大，耐冲击能力下降。 只要求最大抗磨料磨损能力时，应选用碳化钨堆焊金属，氧乙炔焰堆焊和TIG堆焊能得到耐磨性最好的堆焊层。 合金铸铁的耐磨性比碳化钨差些，价格较低应用也较普遍，如推土机、高炉料钟的磨损面堆焊。耐热性比碳化钨堆焊层好，在要求抗热磨损的场合，如热炼焦炉和铁矿烧结炉滑道也常用合金铸铁堆焊。 选择堆焊材料步骤 1）分析工况，确定对堆焊合金的要求。 2）按一般指南列出几种可供选择的材料。 3）分析待选材料和基体材料的相容性（包括热应力和裂纹），初步选定堆焊材料的形状和堆焊工艺。 4）堆焊样品，在模拟工况下运行试验。 5）综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊合金。 6）选择堆焊方法，制定堆焊工艺。这时必须全面考虑熔敷速度、熔敷效率、稀释率和总的费用（包括消耗品的费用和工艺过程的费用）。 热喷涂与镀锌涂层对于钢结构的防腐保护作用 锌在潮湿气氛或有CO2存在时，表面形成碳酸亚锌、氧化亚锌、氢氧化亚锌。防腐膜。锌比铁的电化学电位低，阳极保护作用。常温下(水温低于50℃)，锌在PH6~12的水中有效防腐，中性水中耐腐蚀性比铝稍差些，在酸性/强碱环境中耐腐蚀性很差。 水温达到60℃以上时，腐蚀显著加剧。在SO2等氧化物气氛中，不耐蚀。 钢铁结构件的铝丝防腐喷涂 铝丝纯度一般要求99.7%以上，考虑到粒子的细化与送丝的均匀性，应使用硬质的铝丝。 铝在大气中可形成致密的氧化铝保护膜，防止腐蚀的发生。 与铁相比，其电化学电位低，具有电化学保护效应，在亚硫酸含量较高的大气或海洋性气氛中，耐腐蚀性比锌优越，在60℃以上的温水中也具有防腐效果。 不耐强酸或强碱，有卤离子存在的情况下易发生孔蚀。 钢铁结构件的铝(锌)丝防腐喷涂 喷铝钢材在低于约500℃高温下使用时，表面铝的氧化生成的致密氧化铝膜可以阻止氧向内的扩散，呈现优越的耐氧化性。 在500℃以上使用时，表面的铝开始向铁基体内部扩散，形成耐氧化性优越的Fe-Al合金，显著提高钢材的耐热性。 常用的锌铝合金的锌铝比有95：5与70：30两种。锌铝合金的电位接近锌的，因此，对于钢铁结构具有电化学保护作用。盐水喷雾试验表面锌铝合金涂层的耐蚀性优于锌或铝涂层。 碳素钢丝一般用于喷涂机械零部件的耐磨涂层及磨损件的修复等。不锈钢种类较多，根据其组织分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢三大类，还有奥氏体铁素体双相不锈钢与沉淀强化不锈钢。 马氏体不锈钢又称铬13不锈钢，激冷淬火转变成马氏体而硬化。相变时体积发生约4%的膨胀，根据碳含量的多少又分为0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，碳含量越高，形成碳化物时将消耗基体中的铬，当铬含量低于12%时，已不能发生钝化现象，不具有耐腐蚀性能，因此，一般铬含量高。马氏体不锈钢一般用于制备要求高硬度的表面。 Cr18%-Ni8%为最基本的奥氏体不锈钢，奥氏体组织，常称18-8不锈钢（又称SUS304）。 耐腐蚀性与耐热性能优越，易于加工。 线胀系数较大，喷涂时需要注意。中温敏化晶界腐蚀。 18-8系不锈钢在常温下耐一般的酸与碱，但不耐盐酸、氟酸、稀硫酸、硫酸盐溶液、氯气等的腐蚀。 可选择碳含量0.03%以下的超低碳不锈钢（SUS304L），加入钛、铌、钽的防晶界腐蚀的不锈钢（如SUS321或347）。 不锈钢铬含量高，抗高温氧化与耐热性能也优越，常用作耐热钢涂层。 铜与铜合金耐腐蚀性优越，电导率与热导率高，易于加工成形。作为喷涂材料，常用电气相关的元件、美术工艺品或需要钎焊的表