(焊工焊接证培训课件）无压搅拌器.ppt

无压搅拌器 4、通过哪些机械化措施可以提高所选择焊接方法的生产效率? 5、如果要求内部耐蚀层（铬镍层厚度至少3mm）则如何改变生产流程？A：采用何种方法进行堆焊（说明理由），哪些其它方法可以使用？B：生产流程的顺序 6、焊工资格如何考虑？  2、对所选择的每种焊接方法（最多三种）给出：A：所有焊缝的坡口准备 B：所有焊缝的焊接位置C：必要的填充材料的辅助材料D：焊接参数（大概）E：根据焊接方法每道焊缝的层数 参考答案： a）按ISO9692选坡口——ISO9692-2埋弧焊 d) 焊接材料、焊接规范 手工电弧焊： EN499 / ISO2560 点固焊EN499 E 38 0 RC 1 1 规范： ? 3.2mm 120A 打底焊EN499 E 42 4 B 1 2 规范： ? 3.2mm 120A 填充/盖面EN499 E 42 0 RR 1 2规范： ? 4.0mm 160A-230A 熔化极气体保护焊： EN440 / ISO14341 G3Si1 EN439 / ISO14175 C 打底焊： ?1.2mm 150A 19V 填充盖面： ?1.2mm 280A 29V 埋弧焊： EN756/ISO14171 S3 EN760 /ISO14174 MS ?4.0mm 600A 36-38V 50cm/min 问题6：手工和自动化焊工：焊工：EN287 111 P BW W01 B t10 PA ss nbEN287 135 P BW W01 wm t10 PA ss nb操作工：EN1418/ISO14732 IIW Authorised Training Body 国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程 IIW Authorised Training Body 根据下图制造无压力的搅拌容器板厚：15mm材料：P265G 问题1：哪些焊接方法对三条焊缝均可采用？给出选择焊接方法的理由并用关键词描述方法的优缺点? 2、对所选择的每种焊接方法（最多三种）给出：A：所有焊缝的坡口准备B：所有焊缝的焊接位置C：必要的填充材料的辅助材料D：焊接参数（大概）E：根据焊接方法每道焊缝的层数 3、由于焊接方法的局限容易产生的缺陷，采取什么措施避免？ 问题1：哪些焊接方法对三条焊缝均可采用？给出选择焊接方法的理由并用关键词描述方法的优缺点? 参考答案： 1）手工电弧焊（单件生产时） 优点： 焊接；制造时可允许较大公差（降低成本） 缺点： 较低的暂载率（ED30%）；在成批生产时不经济、辅助工作时间较长；焊工考试的有效性 2）UP（成批生产时采用） 优点： 较高的熔敷率；较快的焊接速度；机械化生产；幅射和噪音对周围环境的影响很小；高的焊缝质量 缺点： 投资成本较高，精确的坡口准备（包括熔池保护），精确的机头调整（对于焊枪而言是必要的），要求必须的驱动系统或操作架 3）MSG（可能是单件以及成批生产条件） MAGM —优点：飞溅小、气孔产生倾向小 MAGC — 高的暂载率（与手工焊相比）；高的熔敷率；全位置（与手工焊相比）；焊后辅助时间短，不用去渣 缺点： 与手工焊相比产生缺陷倾向较大；合金元素无添加，只有烧损；不能在有风的场合下（安装）使用 4）药芯焊丝（自保护和带保护气体） 优点： 高的熔敷率，高的焊接速度；可机械化生产；与焊条相比焊渣很少；可进行渣池反应→微量合金元素的添加；最后一道焊缝的渣壳不必清除；在有通风处也可应用；与手工焊相比焊道可减少，变形较小。 缺点： 不可能实现全位置焊接；烟尘大（只在自保护药芯焊丝使用时）；由于软管较硬，焊工工作强度大，热幅射也较大；必须具有专用驱动滚轮以保证送丝通畅 ISO9692-1 b ）焊接位置 PA PB e）焊缝层数 层数=坡口截面积/每层焊缝面积 每层焊缝面积=熔化效率/（比重×焊速） 层数= AW/AR AR=(Lab)/(r·Vs) 熔敷金属面积 AW=S2·tg(α/2) 焊缝横截面积 AW=130mm2 熔化效率Lab ：E：打底焊1Kg/h 填充，盖面2.5Kg/h G: 3Kg/h S: 7Kg/h 若V型坡口： E：1+5层