(热处理设备课件）1-7铝及铝合金概述.pptx

第七章 铝及铝合金概述（１）用量仅次于钢，地壳中储量第一；（２）铝的性能：力学、电学；（３）铝与航空工业；（４）人们一直在努力提高铝合金的性能，例如日本的超级铝项目，提高铝合金的纯度，使用变形热处理和粉末冶金工艺提高铝合金的性能，等等。铝的电解生产技术铝合金的消费量是仅次于钢铁的金属材料。门窗、铝灌、汽车，等等。　铝代替合金钢后，可减少Cu、Cr、Ni等元素的消耗。　铝生产的问题：耗能大，每吨铝耗能是钢的4.5倍；污染物排放大，如排放CO2是钢的7-9倍。铝的合金化纯铝的强度低，通过添加合金元素提高铝的强度。主要强化方法：固溶强化，沉淀强化。Zn、Ag、Mg在铝中的溶解度大于10%； Zn、Ag固溶效果差。Cu、Li、Mn、Si在铝中的溶解度大于1%；Al-Mg合金固溶强化效果好，防锈铝合金；Al-Cu耐热性好；Al-Si铸造性能好。沉淀强化获得明显沉淀强化效果的条件：（１）合金元素溶解度高，随温度变化明显；（２）析出相均匀、弥散，与基体之间形成共格或半共格的关系时强化效果明显。典型的沉淀硬化铝合金Al-Cu合金是唯一获得明显沉淀强化效果条件的二元铝合金。多数沉淀强化铝合金组元数都在三元以上，为的是形成新的强化相。Al-Zn-Mg，强化相：MgZn2、Al2Mg3Zn3Al-Mg-Si，强化相：Mg2SiAl-Cu-Mg，强化相：CuAl2 、Al2CuMg二．铝合金的细晶强化细化晶粒、细化亚结构能使铝合金的强度提高约10~30%。　为了使制品在热处理后保留未再结晶的纤维状组织，通常加入少量过渡族元素（Mn、Cr、Zr、Ti）提高再结晶温度。　晶粒直径为微米级的细晶铝合金可产生超塑性。例如Al-5.8Mg-0.37Zr-0.16Mn，伸长200%不发生晶粒长大。铝合金的热处理原理　铝合金的基本热处理形式是退火与淬火时效。　退火的主要目的是获得稳定的组织或优良的工艺塑性。时效的目的主要是提高铝合金的强度。Al-Cu合金的时效　Al-Cu合金放入干冰（-78℃）中固溶处理，抗拉强度为200MPa左右，长期在干冰中存放，性能无变化。　从干冰中取出在室温存放，２小时后开始硬化，放置８天硬度达到最大值。50℃存放，２天后硬度达到最大值。自然时效与人工时效的概念自然时效：将淬火得到的过饱和固溶体置于室温或低于100℃温度的环境下，由于停留时间的增加硬度和强度增高的现象，称为自然时效。人工时效：100℃以上温度造成的时效称为人工时效。Al-Cu合金的时效过程（１）GP区的形成为什么先形成GP区？GP区无独立的晶体结构，与母相完全共格，在与GP区垂直的晶向上产生弹性收缩。GP区厚：几个原子。直径：10nm。GP区间距：2-4nm。5.65%AlCu2Al-Cu合金相图GP区模型，Cu原子在Al的{100}面上偏聚（２）θ″生成　时效温度升高， GP区直径急剧长大。Cu、Al原子逐渐形成规则排列，形成正方有序结构。a=b=4.04?（Al：4.05?）。　c轴7.68?，比Al晶格常数的２倍（8.08?）略小，c轴产生4%的错配度，晶格畸变增大，强度升高。（３）θ′的生成　200℃12小时时效，生成θ′。正方点阵a=b=4.04?， c轴5.80?，名义成分CuAl2，与基体局部失去共格，应力场减小。合金硬度、强度下降，开始进入过时效阶段。Al-Cu合金中θ″、 θ′及θ相的晶体结构（４）θ相生成　进一步提高温度和延长时效时间， θ′转变成θ（CuAl2）。 θ相属于体心正方点阵，与基体失去共格关系，合金强度和硬度明显降低。α过饱和→ GP区→ θ″过渡相→ θ′过渡相→ θ（CuAl2）有时上面几相可能同时存在。铸造铝合金　铝合金是最重要的工业结构材料之一，铸造铝硅合金是在航空航天、机械、电子等工业中大量应用的重要结构材料，凝固组织特别是共晶硅的生长形态对其性能具有决定性影响，凝固过程控制、细化凝固组织、改变共晶组织生长形态，是控制铸造铝硅合金性能的重要措施。主要的铸造铝合金（１）Al-Si、Al-Si-Mg系，强度中等，常温使用，适合铸造复杂形状零件，常用。（２）Al-Cu，热强性好，工作温度高，铸造工艺性好，抗腐蚀性较低。（３）Al-Mg，强度高，切削性能好，耐蚀性、铸造性较差。（４）Al-Re，耐热性好，铸造工艺性好，室温强度低。（５）Al-Zn，有自淬火性，可直接自然时效。比重大，耐热性较差。Al-Mg二元合金相图铸造铝合金的编号　铸造铝合金采用“铸铝”二字汉语拼音字头ZL表示，其后有三个数字，第一个代表合金系，其余为合金顺序号。例如：ZL102，表示Al-Si系第一号铸铝。Al-Si系合金的牌号及主要成分合金牌号主要成分，%SiMgMnCuAlZL-1016.0~8.00.2~0.4__余量ZL-10210.0~13.0___余量Z