(热处理设备课件）1-9钢的淬火与回火.pptx

第九章 钢的淬火与回火§9.1 钢的淬火一、淬火的定义及目的1. 定义：将钢加热至临界点以上，保温一定时间后以大于临界冷却速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体的热处理工艺。2. 目的 获得马氏体，淬火后的钢的强度、硬度和耐磨性大大提高与不同的回火工艺配合，以提高钢的力学性能二、淬火工艺的分类 1. 按加热温度分：完全淬火；不完全淬火 2. 按加热速度分：普通淬火；快速加热淬火；超快速加热淬火 3. 按加热介质及热源条件：光亮淬火；真空淬火，火焰加热淬火；激光加热淬火等 4. 按淬火部位：整体淬火；局部淬火；表面淬火 5. 按冷却方式：直接淬火；双液淬火；等温淬火等§9.2 钢的淬透性一、淬透性的基本概念1. 淬硬层与淬透性淬硬层是指未淬透的工件表层上具有高硬度马氏体组织的这一层称为淬硬层。淬硬层深度是指由工件表面至半马氏体区的深度(50%M)。 淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。是钢材固有的一种属性。其大小是用规定条件下淬硬层深度或能够全部淬透的最大直径来表示。淬透性取决于淬火临界冷却速度的大小，也就是钢的过冷奥氏体稳定性，而与冷却速度、工件尺寸大小等外部因素无关。淬硬层与钢的淬透性、工件尺寸、所采用的冷却介质等有关。2.淬硬性与淬透性 淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力，是指钢在淬成马氏体时所能够达到的最高硬度，它主要取决于钢的含碳量，确切地说，取决于淬火加热时奥氏体中的含碳量，与合金元素关系不大。 关系：淬硬性与淬透性不同，淬硬性高的钢，淬透性不一定高；而淬硬性低的钢，淬透性不一定低。二．淬透性的意义及影响因素1. 淬透性的实际意义 （1）淬透与未淬透的试样的性能差别（调质处理）淬透性高：沿截面力学性能分布均匀淬透性低：心部未淬透，高温回火后仍保留片状索氏体，力学性能低。 （2）工程上根据实际服役条件选择是否淬透承受拉压的重要件 要求工件淬透承受弯曲和扭转的轴类零件 不要求全部淬透2. 影响淬透性的因素 （1）碳含量共析钢淬透性最好亚共析钢随C%增加，淬透性提高过共析钢随C%增加，淬透性降低（2）合金元素的影响除Co、Al外，其他合金元素都能溶于奥氏体，增加过冷奥氏体稳定性，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。（3）奥氏体化条件 奥氏体化温度越高，保温时间越长，钢的淬透性越好。 （4）钢中未溶第二相钢中未溶第二相会成为奥氏体非自发形核核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。（5）钢的原始组织的影响珠光体的类型及弥散度的不同 奥氏体的均匀性 影响钢的淬透性碳化物越细，溶入奥氏体越迅速 提高淬透性三、淬透性评定标准与方法 1.淬透性评定标准 标准试样，一定冷却条件下：淬硬层深度或能够全部淬透的最大直径淬硬层深度的确定 从淬火工件表面至半马氏体区的距离M量和硬度随深度的变化2. 淬透性评定方法 U曲线法临界直径法末端淬火法（1）U曲线法试样：长径比为：4~6试验方法：按规定条件淬火后沿中心十字线测硬度，并绘出硬度分布曲线表示法：淬透层深度h或未淬透心部直径与试样直径之比DH/D优点：直观、准确，与实际情况接近缺点：繁琐、费时，不适合于大批量生产检验图 截面上的U形硬度（2）临界直径法 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。末端淬火法示意图（3）末端淬火法（端淬试验） 即用 表示，J 表示末端淬透性，d 表示淬透性表示方法半马氏体区到水冷端的距离, HRC为半马氏体区的硬度。J40/6四、淬透性曲线的应用合理选择材料预测材料的组织与性能制定热处理工艺1. 根据淬透性曲线求圆棒工件截面上的硬度分布 例：欲选用45Mn2钢制造Φ50mm的轴，试求经水淬后其截面上的硬度分布曲线。2. 根据工件的硬度要求，用淬透性曲线协助选择钢种与热处理工艺3. 根据淬透性曲线确定钢的临界淬透直径§9.3 淬火介质 淬火介质：为实现淬火目的所用的冷却介质。冷却能力是冷却介质的主要指标。 冷却能力大：工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深；但冷却能力过大，将产生巨大的淬火应力，使工件变形和开裂理想的淬火介质：保证工件得到马氏体，同时变形小、不开裂温度/℃A1650℃400℃Ms时间/s一．淬火介质的分类与要求 1. 淬火时发生物态变化的淬火介质 水，油，水溶液 特点：（1）沸点远低于工件的淬火加热温度（2）汽化沸腾，使工件强烈散热（3）工件与介质的界面还可以辐射，传导，对流等方式进行散热。2. 淬火时不发生物态变化的淬火介质 各种熔盐，熔融金属 特点：（1）沸点