(热处理设备课件）热处理工艺及设备王宇.ppt

GP区模型，Cu原子在Al的{100}面上偏聚 （２）θ″生成 　　　时效温度升高， GP区直径急剧长大。Cu、Al原子逐渐形成规则排列，形成正方有序结构。a=b=4.04?（Al：4.05?）。 　c轴7.68?，比Al晶格常数的２倍（8.08?）略小，c轴产生4%的错配度，晶格畸变增大，强度升高。 （３）θ′的生成 　　　200℃12小时时效，生成θ′。正方点阵a=b=4.04?， c轴5.80?，名义成分CuAl2，与基体局部失去共格，应力场减小。合金硬度、强度下降，开始进入过时效阶段。 Al-Cu合金中θ″、 θ′及θ相的晶体结构 （４）θ相生成 　　进一步提高温度和延长时效时间， θ′转变成θ（CuAl2）。 θ相属于体心正方点阵，与基体失去共格关系，合金强度和硬度明显降低。 α过饱和→ GP区→ θ″过渡相→ θ′过渡相→ θ（CuAl2） 有时上面几相可能同时存在。 铸造铝合金 　　　铝合金是最重要的工业结构材料之一，铸造铝硅合金是在航空航天、机械、电子等工业中大量应用的重要结构材料，凝固组织特别是共晶硅的生长形态对其性能具有决定性影响，凝固过程控制、细化凝固组织、改变共晶组织生长形态，是控制铸造铝硅合金性能的重要措施。 主要的铸造铝合金 （１）Al-Si、Al-Si-Mg系，强度中等，常温使用，适合铸造复杂形状零件，常用。 （２）Al-Cu，热强性好，工作温度高，铸造工艺性好，抗腐蚀性较低。 （３）Al-Mg，强度高，切削性能好，耐蚀性、铸造性较差。 （４）Al-Re，耐热性好，铸造工艺性好，室温强度低。 （５）Al-Zn，有自淬火性，可直接自然时效。比重大，耐热性较差。 铸造铝合金的编号 　　铸造铝合金采用“铸铝”二字汉语拼音字头ZL表示，其后有三个数字，第一个代表合金系，其余为合金顺序号。 例如：ZL102，表示Al-Si系第一号铸铝。 Al-Si系合金的铸造及其变质处理 　　　Al-Si二元合金共晶体中，硅呈粗大针状，严重影响合金的性能，不能作为工业合金使用。直至1921年发现了变质处理方法，改变了硅的形状，提高了合金的性能，Al-Si合金才得到广泛应用。一般硅大于6%的铸造铝合金都要求在合金精炼后进行变质处理。 未变质的(a)和变质处理后的(b) Al-12%Si合金组织 ×500 常用变质剂及变质处理方法 二元变质剂：2/3NaF+1/3NaCl 三元变质剂:25%NaF+62%NaCl+13%KCl 变质处理的方法是：将预热过的变质剂撒入合金液面上，保持10~12分钟至变质剂熔化。此时应不断地打碎硬壳使气体排除，并将碎硬壳压入合金液面下约100~150毫米，时间约3~5分钟。 变质处理的机理 　　　关于变质机理，目前尚无完全统一解释，比较流行的是吸附理论：硅在铝内的晶体具有大量孪晶，硅晶体是以孪晶的方向生长的，最后形成粗大的针状形态。加钠以后，形成大量（NaAl）Si2的结晶核心与铝形成共晶，使共晶成分产生偏移。同时，钠破坏了孪晶的角度，使硅的晶体不易生长，此外，硅晶体与铝的界面上也分布有钠，阻碍了硅的生长，因而硅以球状的方式长大。 Al-Si合金的热处理： 　　　虽然硅在α固溶体中随温度下降有明显的固溶度变化，但ZL-102合金热处理强化效果不大。这是因为硅的沉淀和集聚速度很快，甚至在淬火过程中都可能发生固溶体的分解，析出硅质点，而不形成共格或半共格的过渡相。因此生产上ZL-102合金一般只进行退火：300±10℃，保温2-4小时空冷或随炉冷却。其典型性能为：σb=160Mpa，σ0.2=90MPa ，δ=5.0%，HB=50。 　　　除了ZL-102，其它牌号的铝合金在使用前一般都需进行淬火和时效处理，淬火温度一般在515-535℃,保温时间2-6小时，淬火冷却介质为20-100℃的水。时效处理加热温度一般为150-300℃，加热时间为2-5小时，一般采用空冷。 图 截面上的U形硬度 ①表面淬火常用火焰 乙炔—氧火焰(最高温度3200℃) 煤气—氧火焰(最高温度2000℃) 通过控制燃烧火焰温度,停留时间,火焰与工件相对位置、距离,以及二者相对运动速度来控制。 火焰加热前要对工件进行正火或调质处理。 ②如何控制工件表面温度、加热速度和深度 ③加热前热处理 2.火焰加热表面淬火工艺 ④防止过烧和受热不足 几种典型零件火焰加热表面淬火工艺设备 a)齿轮;b)旋转轴类;c)轴承轴套; ①火焰