(热处理设备课件）1-4马氏体相变.pptx

第四章 马氏体相变§4.1 马氏体的晶体结构定义马氏体：碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体，具有体心正方点阵结构。 成分与母相奥氏体相同，为一种亚稳相。 碳原子位于α-Fe的bcc扁八面体间隙中心，即点阵各棱边中央和面心位置。 体心正方点阵 bct ---- α’马氏体。图4-1奥氏体的正八面体间隙 a) 马氏体的扁八面体间隙 b) 扁八面体： 长轴为 ，短轴为c α-Fe点阵中的这个扁八面体间隙在短轴方向上的半径仅为0.19埃，而碳原子有效半径为0.77埃，因此，在平衡状态下，碳在α-Fe中的溶解度极小（0.006%）。一般钢中马氏体的碳含量远远超过这个数值，所以会引起点阵发生严重畸变。短轴方向的铁原子间距伸长36%，而在另外两个方向则收缩4%，使体心立方变成体心正方点阵。 §4.2 马氏体相变的主要特征倾动面① 表面浮凸现象（1）切变共格和表面浮凸现象图4-3 马氏体形成时引起的表面倾动（2）马氏体相变的无扩散性 钢中马氏体相变时无成分变化，仅发生点阵改组。 可以在很低的温度范围内进行，并且相变速度极快。 原子以切变方式移动，相邻原子的相对位移不超过原子间距，近邻关系不变。（3）具有特定的位向关系和惯习面 马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成，这一定的晶面即称为惯习面。马氏体和母相的相界面，中脊面都可能成为惯习面。 钢中：0.5%C，惯习面为{111}γ，0.5～1.4%C，为{225}γ，1.5～1.8%C，为{259}γ。 马氏体和奥氏体具有一定的位向关系 相变以共格切变方式进行。MS----马氏体相变开始点。Mf ----马氏体相变终了点。 MS 点以下，无需孕育，转变立即开始，且以极大速度进行，但很快停止，不能进行到终了，需进一步降温。（4）马氏体相变是在一个温度范围内完成的图4-10 转变量-时间关系 在Mf点以下，虽然转变量未达到100%，但转变已不能进行。 如Mf点低于室温，则淬火到室温将保留相当数量的未转变奥氏体，称为残余奥氏体。图4-11 转变量-温度关系（5）马氏体相变的可逆性 A ? M Ms , Mf ; As , Af ; As Ms 钢中马氏体加热时，容易发生回火分解， 从马氏体中析出碳化物。 Fe-0.8%C钢以5000℃/S快速加热，抑制回火转变，则在590～600℃发生逆转变。（6）马氏体的亚结构 定义：马氏体组织内出现的组织结构称为 马氏体的亚结构。低碳马氏体：位错高碳马氏体：孪晶有色金属：孪晶或层错马氏体转变区别于其他转变的最基本的特点：转变以切变共格方式进行；转变的无扩散性。§4.3 马氏体的组织形态及其亚结构§4.3.1 板条马氏体 在低中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢、Fe-Ni合金中出现，形成温度较高。 特征：每个单元的形状为窄而细长的板条，并且许多板条总是成群地相互平行地聚集一起。图4-12板条马氏体示意图{225}γ或 {259}γ§4.3.2 片状马氏体 在中、高碳钢，高镍的Fe-Ni合金中出现，形成温度较低。图4-14 片状马氏体示意图 先形成的第一片马氏体横贯整个奥氏体晶粒，使后形成的马氏体片的大小受到限制。后形成的马氏体片，则在奥氏体晶粒内进一步分割奥氏体晶粒，所以后形成的马氏体片越来越短小。 片状马氏体的立体外形呈双凸透镜状，多数马氏体片的中间有一条中脊面，相邻马氏体片互不平行，大小不一，片的周围有一定量的残余奥氏体。 亚结构为细小孪晶，一般集中在中脊面附近，片的边缘为位错。随形成温度下降，孪晶区扩大。 马氏体片互成交角，后形成的马氏体片对先形成的马氏体片有撞击作用，接触处产生显微裂纹。4.3.3其他形状的马氏体 蝶状马氏体薄片状马氏体ε马氏体§4.3.3 影响马氏体形态及其亚结构的因素（1）化学成分和形成温度的影响 Ms点高 ---- 形成板条马氏体。 Ms点低 ---- 形成片状马氏体。 C%↑ → Ms ↓ 板条M → 板条M+片状M →片状M 位错M → 孪晶M随碳含量增加及温度降低，马氏体形态由板条状向片状转化。合金元素：缩小γ相区的元素均促使得到板条马氏体扩大γ相区的元素均促使得到片状马氏体（2）奥氏体屈服强度的影响在Ms点时，奥氏体的屈服强度小于206MPa； 就形成惯习面为（111）γ的板条马氏体或（225）γ的片状马氏体屈服强度大于206MPa时，则形成惯习面 为（259）γ的片状马氏体（3）奥氏体的层错能 层错能越低，越易于形成位错马氏体。 层错能越高，越易于形成孪晶马氏体。§4.3.4 工业用钢淬火马氏体的金相形态（1）低碳钢中的马氏体 C%＜0.3%的低碳钢、低碳低合金 钢，如20#、15MnVB钢等，组织为板条马氏体，具有高强度、高韧性、低的冷