(热处理设备课件）1-3珠光体相变.pptx

图3-1 TTT 曲线第三章 珠光体相变§3.1 珠光体的组织形态与性能特点§3.1.1 过冷奥氏体转变 过冷奥氏体等温转变动力学图，TTT曲线，C曲线，IT曲线。 反映温度-时间-转变量三者之间的关系。高温中温Mf低温图3-2 共析碳钢 C 曲线（1）高温转变 A1 ~ 550 ℃，Fe、C原子均可扩散。 共析分解成珠光体 ---- 铁素体与渗碳体两相层片状机械混合物。 珠光体团(或领域) ---- 片层方向大致相同的珠光体，在一个奥氏体晶粒内可以形成3～5个珠光体团。原奥氏体晶界珠光体团图3-3 层片状珠光体示意图 550 ℃ ~ 220 ℃，C 原子可扩散，Fe原子不能扩散。 形成贝氏体----过饱和铁素体与渗碳体的非层片状 混合物。 上贝氏体：550 ℃ 稍下形成，羽毛状。在平行铁素体板条间分布有不连续的杆状渗碳体。 下贝氏体：220 ℃ 稍上形成，针状。在针状铁素体内分布有细小渗碳体。（2）中温转变图3-4 (a) 上贝氏体 X600 (b) 下贝氏体 X400（3）低温转变 非扩散型相变：Fe、C原子均不发生扩散，生成的马氏体与原奥氏体成分相同。 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 马氏体相变是变温型相变，相变开始点 Ms ，终了点 Mf 。 图3-5 (a) 低碳钢中的板条马氏体 (X80) (b) 高碳钢中的针状(片状)马氏体 (X400)§3.1.2 珠光体的组织形态 珠光体：由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 珠光体团：若干大致平行的铁素体与渗碳体片 组成一个珠光体领域，也称珠光体团。 珠光体片层间距：珠光体中一对铁素体片与渗碳 体片的厚度之和。 形成温度(℃)片层间距 (nm)珠光体 P Ar1 ~ 650 150 ~ 450索氏体 S 650 ~ 600 80 ~ 150屈氏体 T 600 ~ 550 30 ~ 80（1）片状珠光体：渗碳体为片状的珠光体。（2）粒状珠光体 铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织称为 粒状珠光体，也叫球状珠光体。图3-1 珠光体片层间距S0 §3.1.3 珠光体的片层间距 S0 定义：珠光体中一对铁素体片与渗碳体片的厚度之和。 珠光体的片层间距与转变温度有关，与过冷度成反比。§3.1.4 珠光体的力学性能 片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最大滑移距离等于片层间距S0 。 片层间距S0 愈小，强度、硬度愈高， 符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kS0-1 粒状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小(直径 df ）， 也符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kdf-1/2 由于片状渗碳体的表面积大于同体积的球状渗碳体，在球化退火时，将会自发球化。 与渗碳体尖角接壤处的铁素体碳浓度 Cα-k 大于与平面接壤处的碳浓度，在铁素体内将引起碳原子扩散，结果界面碳浓度平衡被打破，为维持碳浓度平衡，渗碳体尖角处会溶解，而平面处会向外生长，最后形成各处曲率半径相近的粒状渗碳体。图3-6 片状渗碳体溶断机制渗碳体片内亚晶界的存在，会产生一界面张力，为保持界面张力平衡，在亚晶界处会出现沟槽。由于沟槽两侧曲率半径较小，此处渗碳体将溶解，而使曲率半径增大，破坏了界面张力的平衡，为恢复平衡，沟槽将进一步加深，直至渗碳体溶断。图3-7 片状渗碳体在 A1 温度以下球化过程示意图当奥氏体化不充分时，也会以未溶颗粒状渗碳体作为形核核心，直接形成球状珠光体。生产中球化退火和调质处理均可得到粒状珠光体 对有网状碳化物的过共析钢，一般应先进行正火以消除网状碳化物，然后再进行球化退火：有网状碳化物的过共析钢在Ac1~Ac3之间加热时，网状碳化物也会发生断裂和球化，但所得碳化物颗粒较大，且往往呈多角形，“一”字形或“人”字形；网状碳化物为先共析相，采用正常的球化退火无法消除网状碳化物，为使其断裂，球化所需的温度应高于正常球化退火温度。珠光体转变的特点各温度下的转变都有孕育期；亚共析钢左上方有一条先共析铁素体析出线；过共析钢左上方有一条先共析渗碳体析出线。(a)(b)图3-10 亚共析钢(a)和过共析钢(b)的C曲线§3.2 影响珠光体转变的因素（1）钢的化学成分①含碳量 亚共析钢： C%↑，铁素体形核率↓；另外，相变 驱动力ΔGγ-α↓ ，所以珠光体转变 速度下降，C 曲线右移。过共析钢： 若加热温度高于Accm： C% ↑ ，渗碳体形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 若加热温度在Ac1～Accm：C%↑，获得不均匀