(热处理设备课件）1-5贝氏体相变.pptx

第五章 贝氏体相变美国冶金学家Edgar C. Bain(Sept. 14, 1891 -- Nov. 27, 1971) United States Steel Corporation贝氏体 -- Bainite奥氏体：austenite珠光体：pearlite马氏体：martensite贝氏体：bainite铁素体：ferrite渗碳体：cementite高温中温Mf低温图5-1 共析碳钢 C 曲线 中温转变：550℃～MS 下贝氏体----良好的综合力学性能。§5.1 贝氏体转变的基本特征1. 贝氏体转变有上、下限温度 在A1以下，MS以上，有一转变的上限温度BS点和下限温度Bf 点，碳钢的BS点约为550℃。2. 转变产物为非层片状 贝氏体转变产物为α相与碳化物的两相混合物，为非层片状组织。α相（即贝氏体铁素体BF）形态类似于马氏体而不同于珠光体中的铁素体。3. 贝氏体转变通过形核及长大方式进行贝氏体长大时，在平滑试样表面有浮凸现象发生，这说明α-Fe可能按共格切变方式长大。相变时C扩散重新分配，α相长大速度受钢中C的扩散控制，因而很慢。通过形核与长大进行，等温转变动力学图是C形。图5-2 共析碳钢 C曲线示意图图5-3 合金钢 C曲线4. 转变的不完全性 转变结束时总有一部分未转变的A，继续冷却A→M，形成B+M+AR组织。5. 转变的扩散性碳原子可扩散铁及合金元素的原子不可扩散碳原子可在奥氏体中扩散，也可 在铁素体中扩散6. 转变的晶体学特征 贝氏体形成时，有表面浮凸，位向关系和惯习面接近于马氏体。7. 贝氏体铁素体也为碳过饱和固溶体铁素体的碳含量一般均为过饱和；过饱和度随形成温度的降低而增加；低于马氏体的过饱和度，§5. 2 贝氏体的组织形态1. 上贝氏体（1）形成温度范围在贝氏体相变的较高温度区域形成，对于中、高碳钢, 大约在350~550 ℃区间。（2）组织形态 其形态在光镜下为羽毛状，也叫羽毛状贝氏体。组织为一束平行的自A晶界长入晶内的BF板条。BF板条与M板条相近，但在铁素体板条之间分布有不连续碳化物。2.下贝氏体（1）形成温度范围 在贝氏体相变的低温转变区形成，大约在350℃以下。（2）组织形态 贝氏体铁素体呈板条状或透镜片状，形态与片状马氏体很相似。但下贝氏体铁素体中的亚结构为位错，不存在孪晶。片内存在排列整齐的细小碳化物。3. 无碳化物贝氏体 在靠近BS的温度处形成，由平行板条铁素体束及板条间未转变的富碳奥氏体组成。§5.3贝氏体转变的特点（1）贝氏体转变速度比马氏体转变速度慢得多。（2）贝氏体转变的不完全性等温温度降至某一温度时，奥氏体可以全部转变为贝氏体；等温温度即使降到很低的温度，仍不能完全转变，仍有部分奥氏体残留下来。 残留奥氏体在继续保温过程中可能发生的转变：随等温时间延长，残留奥氏体一直保持不变（如4340钢在510℃等温）；等温温度较高时，残留下来的奥氏体可能转化为珠光体。（3）可能与珠光体转变或与马氏体转变重叠珠光体转变先于贝氏体转变：贝氏体转变先于珠光体转变：在Ms~Mf温度范围的某一温度并保持恒定后，奥氏体有一部分先转变为马氏体，以后其余部分发生贝氏体转变。§5.4 影响贝氏体转变的因素（一）碳含量及合金元素的影响 奥氏体中碳含量的增加，转变时需要扩散的原子数量增加，转变速度下降。 除Al、Co外，合金元素都或多或少地降低贝氏体转变速度，同时也使贝氏体转变的温度范围下降，从而使珠光体与贝氏体转变的C曲线分开。（二）奥氏体晶粒大小和奥氏体化温度的影响 奥氏体晶粒越大，晶界面积越少，形核部位越少，孕育期越长，贝氏体转变速度下降。 随奥氏体化温度和保温时间的增加，贝氏体转变速度先降后增。（三）应力和塑性变形的影响 拉应力加快贝氏体转变。 在较高温度的形变使贝氏体转变速度减慢；而在较低温度的形变却使转变速度加快。（四）冷却时在不同温度下停留的影响图5-13 冷却时不同温度停留的三种情况① 曲线1：在珠光体相变与贝氏体相变之间的过冷奥氏体稳定区停留，会加速随后的贝氏体转变速度。① 曲线1： 原因：在等温停留时从奥氏体中析出了碳化物，降低了奥氏体中碳和合金元素的浓度，即降低了奥氏体的稳定性，所以使贝氏体转变加速。② 曲线2：在贝氏体形成温度的高温区停留，形成部分上贝氏体，然后再冷至贝氏体相变的低温区，将降低贝氏体转变的速度，即奥氏体发生了稳定化。③ 曲线3：先冷至低温，形成少量马氏体或下贝氏体，然后再升至较高温度，则先形成的少量马氏体和下贝氏体将加速随后的贝氏体转变速度。原因：由于较低温度的预先部分转变使奥氏体点阵发生畸变（或应变），从而加速了贝氏体的成核，即所谓应变促发成核加速了贝氏体的形成。§5.3.3 钢中贝氏体组织的获得等温淬火：将奥氏体化的钢淬入温度稍高于Ms点的盐