(热处理设备课件）1-10钢的化学热处理.pptx

第十章 钢的化学热处理§10.1 化学热处理的分类与基本过程一．化学热处理的分类 1. 化学热处理的概念：将工件在特定的介质中加热，保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，以改变其表层化学成分和组织，获得与心部不同性能的热处理工艺。 2. 用途 对表面和心部性能要求不同的零件。 3. 与一般热处理的区别 （1）化学热处理有表面化学成分的改变，而一般热处理没有表面化学成分的改变。 （2）化学热处理后渗层与基体金属之间无明显的分界面，由表面向内部其成分，组织与性能是连续过渡的。 4. 分类 （1）根据渗入元素的不同，如：渗碳；渗氮；渗硼；渗铝等 （2）根据渗入元素对钢表面性能的作用，分为：提高渗层硬度及耐磨性的化学热处理；改善零件间抗咬合性及提高抗擦伤性的化学热处理；使表面具有抗氧化性、耐蚀性、耐高温性能的化学热处理。特殊性能（磁、电、光等）二．化学热处理的基本过程 1. 分解：零件周围介质中的渗剂分子发生分解，形成渗入元素的活性原子。 2. 吸收：指活性原子被金属表面吸收的过程。 3. 扩散：渗入原子在金属基体中由表面向内部的扩散。三．渗层的组织结构与形成过程 1. 渗入元素与基体元素之间形成连续固溶体 2. 渗入元素在基体金属中的溶解度有限§10.2 钢的渗碳（carburizing）一．渗碳原理 1. 渗碳：将低碳钢置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使其表层形成富碳层的热处理工艺，是目前机械制造工业中应用最广的化学热处理。 2. 碳势：指渗碳气氛与钢件表面达到动态平衡时钢表面的碳含量，碳势高低反映了渗碳能力的强弱。 3. 渗碳的目的：保持工件心部良好韧性的同时，提高其表面的硬度，耐磨性和疲劳强度。主要用于那些对表面耐磨性要求较高，并承受较大冲击载荷的零件。 4. 渗碳的分类：根据所用介质物理状态的不同，分为：气体渗碳；液体渗碳和固体渗碳三种。 5. 气体渗碳：将工件放入密封的渗碳炉内，在高温气体介质中的渗碳。 6. 炉气反应与碳势控制调整富化气的输入量，控制H2O；CO2；CH4及O2含量，以控制气氛碳势。7. 碳原子的吸收要求工件表面清洁炉气有良好的循环控制好分解和吸收速度，以保证碳原子的吸收 8. 碳原子的扩散遵循Fick第一定律进行扩散渗碳层深度d与渗碳时间 满足当渗碳时间相同时，渗碳温度提高100℃，渗层深度约增加一倍；如果渗碳温度提高55℃，则得到相同渗层深度的时间可缩短一半。扩散影响渗层碳浓度梯度（平缓降低）。渗层深度 9. 合金元素对渗碳过程的影响影响表面碳浓度影响碳在奥氏体中的扩散系数碳化物形成元素（钛、铬、钼、钨），能提高渗层表面碳浓度，但降低碳的扩散系数非碳化物形成元素（硅、镍、铝）降低渗层表面碳浓度，但提高碳的扩散系数二．气体渗碳工艺 1. 渗碳的技术要求与工艺过程渗层表面碳含量渗层深度浓度梯度渗碳淬火回火后的硬度金相组织 2. 渗碳工艺参数的选择与控制 （1）气氛渗碳基体碳含量：0.12%~0.25%渗碳后：0.8~1.0% （2）渗碳温度影响碳势影响碳的扩散速度和渗层深度影响钢的组织目前，生产中的渗碳温度：920~930℃ （3）渗碳时间主要取决于渗层深度要求（4）分段渗碳工艺参数升温排气阶段 较低碳势强渗阶段 碳势：高于表面碳含量，时间较长扩散阶段 碳势：等于表面碳含量，时间较短降温预冷阶段 降到淬火温度，便于直接淬火三．固态渗碳 1. 概念：在固态渗碳剂中渗碳的方法。 2. 固体渗碳剂：木炭（90%左右）和催渗剂（BaCO3；CaCO3；Na2CO3等，10%左右） 3. 渗碳过程： 将零件埋入渗碳剂中，密封渗碳箱并加热到渗碳温度，开始渗碳。 无催渗剂 有催渗剂 4. 特点：优点：设备简单，适应性强，渗碳剂来源容易，费用较低。缺点：不适用于渗层要求较浅的零件，表面碳含量也很难精确控制，渗后直接淬火困难，渗碳时间长，劳动条件差。四．液体渗碳 1. 概念：在液体介质中进行的渗碳。 2. 特点 优点：设备简单，加热均匀，渗碳速度快，便于渗后直接淬火，适合于小零件的单件或小批量生产。 缺点：易腐蚀零件，碳势调整幅度小且不易精确控制，劳动条件差。五．渗碳件的热处理与组织 1. 渗碳后的组织分布及热处理的必要性自表面至心部：过共析组织 共析组织 亚共析组织2. 渗碳后的热处理 （1）预冷直接淬火定义：工件渗碳后随炉或出炉预冷到稍高于心部成分的Ar3温度，然后直接淬火，这种处理方法叫直接淬火法。预冷的目的：减少零件与淬火介质的温差，从而减少淬火应力和零件的变形。优点：工艺简单、生产效率高、成本低、氧化脱碳倾向小。缺点：奥氏体晶粒粗大导致淬火后形成粗大的马氏体，性能下降淬火+回火适用：过热倾向小的本质细晶粒钢，如20CrMnTi组织：