(热处理设备课件）1-2奥氏体的形成.pptx

第二章 奥氏体的形成2.1 奥氏体及其形成机理2.1.1 奥氏体的结构及其存在范围 奥氏体是碳溶于γ-Fe 中的间隙固溶体 碳原子位于八面体间隙中心，即FCC晶胞的中心或棱边的中点 八面体间隙半径 0.52 ? 碳原子半径 0.77 ? →点阵畸变图2-1 奥氏体的单胞统计分布，浓度起伏 奥氏体相区： NJESGN包围的区域 GS线 ---- A3线 ES线 ---- Acm线 PSK线 ---- A1线 碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11wt% (10at%) 碳原子的溶入使 γ-Fe的点阵畸变，点阵常数随碳含量的增加而增大图2-2 Fe-C 相图2.1.2 奥氏体的性能 奥氏体的比容最小，线膨胀系数最大，且为顺磁性（无磁性）。利用这一特性可以定量分析奥氏体含量，测定相变开始点，制作要求热膨胀灵敏的仪表元件。 奥氏体的导热系数较小，仅比渗碳体大。为避免工件的变形，不宜采用过大的加热速度。 奥氏体塑性很好，σS 较低，易于塑性变形。故工件的加工常常加热到奥氏体单相区进行。2.1.3 奥氏体的形成?G = V ?Gv + S σ+ εV - ?Gd (2-1) - ?Gd ---- 在晶体缺陷处形核引起的自由能降低 相变必须在一定的过热度?T下，使得?GV 0，才能得到?G0。所以相变必须在高于 A1 的某一温度下才能发生，奥氏体才能开始形核。图2-3 自由能和温度关系图 加热时临界点加注c ： Ac1 Ac3 Accm 冷却时临界点加注r ： Ar1 Ar3 Arcm图2-4 以0.125℃/min加热和冷却时，Fe-C相图中临界点的移动 2.1.4 奥氏体的形成机理 奥氏体的形成为形核长大、扩散型相变 奥氏体的形成过程可分成四个阶段：（1）奥氏体的形核（2）奥氏体的长大（3）渗碳体的溶解（4）奥氏体的均匀化（1） （2） （3） （4）图2-5 奥氏体形成的四个阶段在A1温度（727℃）： α + Fe3C γ C% 0.0218 6.69 0.77结构bcc 复杂斜方 fcc（1）奥氏体的形核 形核的成分、结构条件（3）剩余渗碳体的溶解 剩余渗碳体借助于Fe、C原子的扩散进一步溶解。（4）奥氏体成分的均匀化 原渗碳体部位的碳浓度高，原铁素体部位的碳浓度低。 通过Fe、C原子在新形成奥氏体中的扩散，实现奥氏体成分的均匀化。思考题1. 共析钢在加热时，当温度达到相变温度A1时，就开始发生由珠光体向奥氏体的转变。2. 合金钢中的奥氏体是碳及合金元素溶于γ-Fe中并形成间隙固溶体。作 业1. 什么是奥氏体？简要叙述奥氏体的空间结构和主要性能。2. 以共析钢为例，简要回答奥氏体的形成过程（要求画图说明）。2.2 奥氏体的等温形成特点孕育期：从A形成第一个体积前的准备时间。 T升高，孕育期缩短； 孕育期是扩散型相变的特点2. A转变的量随时间的增加而增加，但达50%以后随时间增加而减慢；3. 随温度升高，转变时间缩短；4. A刚刚形成后，仍有渗碳体存在，渗碳体溶解及均匀化需较长时间。2.3 连续加热时奥氏体的形成特点图2-9 珠光体向奥氏体转变动力学曲线 奥氏体形成是在一个温度范围内完成的。 随加热速度增大，转变趋向高温，且转变温度范围扩大，而转变速度则增大。 随加热速度增大，C，Fe原子来不及扩散，所形成的奥氏体成分不均匀性增大。 快速加热时，奥氏体形成温度升高，可引起奥氏体起始晶粒细化；同时，剩余渗碳体量也增多，形成奥氏体的平均碳含量降低。2.4 奥氏体形成速度的影响因素（1）加热温度 奥氏体形成速度随加热温度升高而迅速增大。随奥氏体形成温度升高，形核率的增长速率高于线生长速度的增长速率 起始晶粒越细小。随转变温度升高，奥氏体/铁素体界面向铁素体推移的速度与奥氏体/渗碳体界面向渗碳体推移的速度之比也增大。随奥氏体形成温度升高，铁素体消失时残留渗碳体的量增大，奥氏体的平均碳含量降低。 高碳工具钢的快速加热，短时保温的强韧化处理工艺的理论基础：随奥氏体形成温度的升高，形核率的增长速度高于线增长速度的增长速率，导致奥氏体起始晶粒细化；由于相变温度升高，相变的不平衡程度增大，在铁素体消失的瞬间，残留渗碳体的量增多，因而奥氏体的平均碳含量降低。（2）钢的原始组织状态 原始组织越细，晶体缺陷越多，奥氏体转变过程越快。 片状珠光体快于粒状珠光体。（3）钢的化学成分 含碳量越高，渗碳体与铁素体的总相界面积越大，Fe、C原子扩散系数增大，从而增高N和G，形成速度增大。 碳化物形成元素Cr，W，Mo，V，阻碍碳的扩散，降低形成速度。 非碳化物形成元素Ni，Co，加速碳的扩散，增大形成