金属直壁筒形件数控增量成形工艺研究.pdfVIP

金属直壁筒形件数控增量成形工艺研究 1(南京工程学院材料工程系21001 3)2(东南大学材料科学与工程系210096) 贾俐俐1高锦张2郑勇2牟华2 摘要：分析了金属板科数控增量成形中板料变形的原理，探讨了不使用专用支撑而成形直壁筒形件的可行性和方法。基于 增量成形过程中各区域材料变形不均匀的特征，提出了通过扩大主要变形区范围来提高变形效辜和变形质量。优化了直建 筒形件的多道次数拄增量成形工艺路径。通过实验验证了所优化设计的工艺方案。 关键词：直壁筒形作；无摸成形；数控增量或形 中国分类号：TG381文献标识码：A 形件的可行性及方法。 1 引言 2成形原理 随着经济的高速发展，制造业竞争日益激烈， 需要开发新工艺以适应快速小批量多品种产品生 图1是无支撑模型的金属板科增量成形过程示 产和样品试制。而金属板料的数控增量成形技术则 意图。将通用板料固定装置安装于成形设备(数控 能适应这种快速小批量的金属板料件的生产要求” 铣床)上。加工时，成形工具根据预先编制好的数 “。其思路是将复杂的三维形状分解成一系列二维 控程序走到指定的位置，并对板料压下设定的压下 层，并以工具头走等高线的方式，在二维层上进行 量。根据数控加工程序，分层、逐次地对板料进行 塑性加工，实现了金属板料的数字化制造””。这种 塑性加工。在形成所需第一层截面轮廓后，成形工 金属板料无模成形技术是将数控技术、cAD／cAM技具在z轴方向增加一个压下量，再按第二层截面轮簿 术和金属塑性成形技术相结合的先进智能化制造 轨迹运动，并且形成第二层轮廓。如此重复，直到 技术，是一种柔性化快速制造技术，金属板料数控 整个工件成形完成。 增量成形工艺，无需加工复杂的模具，零件的形状 和结构也可以变化多样。它适合于多品种、小批量 的板料零件的快速成形。 金属板料数控增量成形过程是对板料进行逐次 变薄拉伸过程．在主要变形区，变形后的板料厚度 f，跟板料初始厚度卸以及板辩变形面与戏形工具 X 轴线方向的夹角0的关系符合正弦定律，即r。=to s跏p。当口接近于零时，板科成形部分的厚度接近 躅1 无支撑模型的增量成形过程示意圈 Schematic incremental af Fig．1 unsupported forming 于零。因此，数控增量成形工艺难以一次成形直壁 process 筒形件。文献4采用带浮动托板的倒装支撑专用工 3变形分析 装夹具，通过多道次成形和优化的工具路径成形直 壁筒形件…。但带支撑的增量成形方式需要设计专 采用无支撑模型的增量成形来成形的零件，变 用的支撑模具，对于小批量板科零侔的成形仍不能 形区壁厚分布不均匀。成形件的变形区一般可以分 快速适应。为了降低制造成本，使该成形工艺更具 为如图2所示的三个区域。l区为与压板和支撑板接 柔性，本文探讨不使用专用支撑工装而成形直壁筒 触区，其金属流动受到摩擦阻碍，变形较小：3区 随周围板科的下降而下降，变形亦很小：2区是变 肚奇