金属组装模板套壁工艺在丁集矿主井中的应用及优化.pdfVIP

·96· 矿山建设工程新进展——2006全国矿山建设学术会议文集(上册) 金属组装模板套壁工艺在丁集矿主井中的应用及优化 万，f艮生方根生 (淮沪煤电公司丁集煤矿 安徽淮南 232001) 摘要：介绍了丁集矿主井井筒使用组装模板套壁的具体施工工艺，并在施工中进行了改进。着重介 绍了四层吊盘在保证安全的前提下，怎样最大限度地做到平行施工。通过工艺的优化，最终大大提高了内 壁施工的进度、安全和质量。 关键词：金属组装模板；套壁；优化；四层吊盘 1工程概况 丁集矿主井累深851 m，净直径7．5m，井筒表土段采用的是冻结法施工，冻结深度565 m。冻结段井壁结构为双层钢筋混凝土井壁结构形式，内外壁之间铺设两层1．5mm厚的 150 PVC塑料板。内层井壁壁厚500,--．1mm，内壁累深320m上、下分别为单层、双层钢筋 混凝土结构，混凝土强度等级C30～C70。 为确保井筒内壁质量，主井先是将557m深的外壁全部施工到底，再从下到上进行内 壁的一次性套砌。井筒外壁施工采用的是三层吊盘配一台中心回转抓岩机掘进，3m3底卸 式吊桶下灰砌壁。 2套壁初期工艺安排 井筒套内壁施工方法主要有滑模和金属组装模板砌筑两种形式，丁集矿主井采用的是 组装模板施工，其施工的优点是利用多层吊盘互不影响的特征，将套壁多项工序分解开，几 层吊盘平行施工，达到整个套壁连续作业、快速施工的目的。 2．1施工前的准备 外壁转入内壁施工前，先对吊盘进行改装，即在原先的三层吊盘下增设一辅助撤模盘， 变成四层吊盘，中间用6根声24mm钢丝绳相连，以确保安全。另外，将原悬掉抓岩机的稳车 绳改成悬掉吊篮的提升绳，用于模板在三、四层盘之间的循环使用。三、四层盘之间设计距离 10 m，以保证10套高为1m的组装模板同时投入使用。 2．2施工工艺安排 施工初始采用的是传统施工方法，即在第一层吊盘铺设双层PVC塑料板，第三层吊盘 作为主要操作盘，进行内外排钢筋绑扎、模板组装、溜灰槽下灰、浇注等工序的施工，最下层 盘作为撤模及井壁洒水养护的工作盘(见图1)。 2．3安全设计 根据以上工艺安排，为方便施工并确保四层盘平行施工时的安全，特对吊盘的安全间隙 进行了设计，即一层盘与外壁间隙、二层盘与内排钢筋间隙、三层盘与立好的模板间隙、四层 盘与内壁间隙均不超过150mm。 立井普通法施工 ·97· 3传统工艺的不足 传统套壁工艺虽然简单，但施工不久就暴露 出诸多问题和不足，具体表现为： 3．1下灰方式不合理 下灰采用的方法是底卸式吊桶直接下至三层 盘，再通过溜灰槽溜至模板内。由于受人工开启吊 桶下料口的限制，要求溜灰槽接料口高度不宜太 高，导致该方法溜灰速度太慢，无法保证快速施 工。而且在三层盘上摆放溜槽，直接影响下放、绑 扎钢筋和立模工序的施工。 3．2外排钢筋施工不便 在三层盘绑扎外排钢筋严重影响施工进度和 质量，一方面从进度上说，扎钢筋时无法进行打灰 工作，而且外排钢筋数量大，扎起来消耗时间长， 严重制约着套壁施工进度；另一方面，从钢筋绑扎 质量上来说，人员站在三层盘上距外排钢筋较远， 再加内排钢筋的影响，施工起来非常不方便，易出 图l工作盘结构 现钢筋东倒西歪和间排距不均的现象，钢筋质量 很难保证。 3．3工序、人员过于集中，无法平行施工 施工中，由于稳模、绑扎双排钢筋、混凝土下放浇注等主要工序均在三层盘上进行，人员 相对比较集中，造成一、二层盘上工作量不大，根本体现不出四层吊盘平行施工的优点，更制 约着套壁施工的快速进行。另外，由于吊篮不断上下，进行模板提升，导致三层盘吊篮孔经常 、、J 性处于开口状态，人员聚集非常不利于安全。 厶 人 4施工工艺的优化 肃 萨寺