精益生产培训教材讲述.pptx

简明培训教材 精益生产 什么是精益生产? 精益生产(Lean Production; LP)： 即通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 通俗的讲:精益生产是指提供一种可行的方法以减少成本，同时也缩短产品供货时间和上市时间，改进产品质量，准确及时地按消费者要求供其所需。 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 精益生产的起源 生产总成本: 原材料/采购件 劳动力/管理费 维护担保 装卸运输 其他 25% 5% 5% 60% 5% 直接劳动 12% 精益生产的作用 就是把成本降低到极限! 实行精益生产企业的带来的优势 生产时间减少90% 库存减少90% 生产效率提高60% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率降低50% 与工作有关的伤害降低50% $ 1.关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。 一、首先形成精益的思想 2.关注时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T 运送 顾客 根据需求生产 传统做法 根据预测生产/采购 顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 3.从增值比率看改善空间 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 任何非必需的东西！ 4.识别和消除所有浪费 浪费 任何非必需的东西 具体总结为七大浪费,如下: 你能发现哪些浪费吗？ 生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求 过量生产的浪费 任何超过加工必须 的物料供应 库存的浪费 多余的库存增加搬运的次数，存放的空间，还有相关的管理工作，增加的工作量,人员使成本上升。 提前生产增加购买材料的财务费用,自然或人为的损耗,增加设计变更,市场变化的风险。 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 物料搬运的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 检验/校正/返工的浪费 对最终产品或服务 不增加价值的过程 过程不当的浪费 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 等待的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 多余动作的浪费 二、确立实施步骤 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 品质改善 减少作业准备 差错预防 TPM 6sigma 其它工具和培训(按需要) 精益生产流程设计 危机意识 和实施动力 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 管理 管理层培训 准备 规划 执行 持续 改进 1.建立快速响应客户的拉动系统 (Just In Time;JIT) JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 每次都刚好及时！ 三、实施方法 操作工位拉动式布置 当”给物料”显露时 发料员接到 重新补充的信号 向操作者发出制造的信号 给物料A 制造更多完成品 给物料B 组件A工作台 组件B工作台 操作台面 完成品存放处 为下道工序准备好的在制件 当操作信号发出时， 操作者拉动零部件。 等待拉动进入下一工序 在制造中 结束 开始 U型制造单元拉动式状态 实现拉动式物流 上海延锋 Shanghai YanFeng 看板 拉动系统图示 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 物料超市 信息流与物流流向相反 2.实施基于看板的拉动系统生产管理 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号。 物流方向 K = 满看板 = 空看板 拉动 工作信号 不工作 开始工作 工序看板系统 看板生产图解 A 和B 分别是生产某产品的两个生产部门。而A