纺纱学精梳毛纺1题稿.ppt

毛纺工艺与原理 第一章 毛纺纺纱系统 一 粗梳毛纺系统 粗梳毛纱较粗，多为单纱产品。纱内纤维较紊乱，伸直度差，纱表面蓬松，毛羽多，强力较低。 原毛初加工→配毛与和毛加油→梳毛→细纱→ (蒸纱)→络筒 精梳毛纺系统 精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（20-72公支），多做股线产品。纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。 1、条染产品流程 原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品  典型的条染产品纺纱工艺流程 选、开、洗、烘毛→配毛→和毛加油→梳毛→ 毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→ 毛条四针→毛条末针 松球→装筒→条染 →脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→ 毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→ 毛条末针 混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱 细纱→ 并线→捻线→(蒸纱)→络筒 (自动络筒→电子并线→倍捻) 2 匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整→成品 典型匹染产品纺纱工艺流程： 选、开、洗、烘毛→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针 (毛条制造) →混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→ 前纺四针→粗纱(前纺) →细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒→(自动络筒→电子并线→倍捻) (后纺) 第二章 羊毛初加工 羊毛初加工的任务，就是对不同质量的原毛先进行区分，再利用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。 剪毛（原毛）→ 选毛（分类、分选） → 洗毛→ 炭化→ 洗净毛（炭净毛） → 纺纱系统 一、选毛 对原毛用人工按不同品级进行分选。 国毛 ：支数毛（同质毛或高代改良毛）按品质支数分 70、66、64、60四档；级数毛（异质毛或土种毛）按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档。 3. 洗毛三阶段（1）润湿阶段: 洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之 间的结合力（称为引力松脱阶段）（2）污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中（3）转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液 中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去。 （三）洗毛工艺设计 不论采用何种洗毛方法，都要使工艺合理，在保证洗净原毛的基础上，尽量降低消耗，节约水、汽和洗剂助剂，减少洗净毛的毡并和强力损伤。 目前国内外应用较多的仍为乳化洗毛法和集开、洗、烘一体的耙式洗毛联合机。 2、洗毛工艺参数的选择 在制定洗毛工艺前，一定要了解羊毛油汗、土杂的含量及性质，参照过去洗毛的经验，订出合理的洗毛工艺，使羊毛少受化学及机械的损伤。 洗毛工艺应考虑的问题是洗毛机槽数、洗剂和助剂的浓度、温度等。 三、 炭化  去草有机械和化学两种方法。利用化学方法去草称为炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。 3、炭化方法 炭化方法有干、湿两种。干法炭化是将盐酸加热气化后，用于羊毛或呢片的去草处理。多用于碎呢炭化。湿法炭化是将处理对象浸入炭化药剂（如硫酸、三氯化铝、硫酸氢钠或氯化镁等）溶液中进行加工。通常采用的方法是硫酸湿法散毛炭化。 5、炭化工艺设计要点 要点主要在于掌握炭化处理程度。虽然羊毛相对比较耐酸，但酸处理过程仍会造成羊毛纤维的一定损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内。做到尽量彻底去除草杂的同时，保护羊毛少受损伤。 应根据羊毛的品种特性、松散程度、草杂种类、草杂大小及含量、结构松紧等条件，有针对性地确定酸液浓度、温度和浸酸时间等。 6、炭化净毛质量指标 经炭化后的净毛要求洁白、清洁、有光泽、不泛黄；手感蓬松、有弹性，强力损失小。 炭化净毛质量指标如下： 含草杂率：0.1%以下 含残酸率：0.5~1.5% 毡并率：3%以下 回潮率：11~17% 思考题 1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 2.乳化洗毛的原理？ 3、羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？ * (毛条制造) (条染复精梳) (前纺) (后纺) 条染工艺的特点: 成纱条干均匀,疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或