生产成本与控制题稿.ppt

目视管理的水准 3个要点 无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异. ?高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围） 3种水准 目视管理的常用工具 ①红　牌（红牌作战） ②看　板（看板管理） ③信号灯 ④作业流程图： ⑤反面教材 A B C D E （反面教材架） （过程、要点明确化） ⑥提醒板 ·　○无异常 　· △要注意　·　×发生异常 ⑦警示线 （仓储警示） ⑧区域线： ⑨生产管理表 时间 目标 实绩 差异 原因 备注 以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产 目视化参考标准（部分） 参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准 特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。 ⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化 现场成本改善的三化原则之标准化 2 现场人员标准化管理 通过标准化获得稳定发展 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 1 标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件 案例1:生产效率(绕线班组) 案例2:数据收集 ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理 作业方法 作业指导书 建立并应用生产工序标准化 多 工 序 操 作 单工序操作 多工序操作 适合 大批量生产 多品种小批量生产 特点 一人一岗、专业操作 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性差 人员作业适应性强 生产及人员难调整 生产及人员容易调整 操作者易失去积极性 能发挥团队效应 有时能达到省人化目的 能达到少人化目的 如何实现多工序操作 1、U型布局 2、消除离岛式布局 3、专用小型设备 4、设备离人化 5、走动作业 6、多能工培养 3 多技能员工 2 少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。 一人多机 1）生产的均衡化 生产平衡 平衡率 损失率 节拍 改善空间 4 实现均衡生产和一个流生产 2）生产过程的一个流 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本底、空间最小 流程 ABC 1 2 3 4 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 流程式与U形化布局生产 1、现场改善的三现原则 2、现场改善的安全、品质、效率 3、现场改善的三“公”一“客观” 4、“下一流程”就是顾客 成本改善的其它原则 IE改善 工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 ——美国工业工程师学会（1955年） 改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的 3 消化 融化 活化 同化 改 善的 合 理 化 四 步 骤 * * * * * * * * * 讲师：陈鹏 生产成本分析与控制 1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返 温馨提示 中国培训网 课程安排 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 现场清除与控制浪费的方法应用 成本降低工作的推行与方向 模块一 工厂日常管理与制造 成本的控制及消减方向 企业追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 我们为什么达不到？？ 企业的三大“敌人” 浪费 从客户角度讲，任何不能增值的工作均属浪费 变化性 非定期性的，有碍分析的现象 进行直接的因果 不灵活性 限制了对需求做出快 速反应 变化性 浪费 不灵活性 浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系， 给生产带来一系列不良后果 减少一