12立井井筒延深教案.ppt

四、利用延深间延深井筒的优缺点 　　这种延深方法具有延深辅助工程量小，延深准备工期 短，施工总投资少等优点。 　　这种延深方法的缺点是提升吊桶容积小，提升一次循环 时间较长，影响井筒延深施工速度。特别是当延深提升高度 超过500米时，其提升能力很准满足延深施工的要求。 第三节 利用反井延深井筒 一、概述 　 利用反井延深井筒如图13-16所示。在井筒延深施工前，如果已有一个井筒到达延深新水平（图13-16，a），或生产时使用的下山已经到达延深新水平(图，13-16，b)，并有巷道通往延深井的井底位置时，即可采用此法延深。 　　采用反井延深井筒时，是由延深新水平自下向上开凿一小断面反井，待小断面反井掘进至延深辅助水平时，再自上向下按照井筒设计断面分段刷大和砌壁。 　　井筒与马头门掘砌完毕后，便进行筒永久装备工作。 　　最后施工保护岩柱段井筒或拆除人工保护盘，并完成整个井筒的安装工作。 二、普通反井法施工法 　　普通反井施工法是个老方法，但在延深施工中至今仍 被采用。它的施工情况如图13-17所示。 　　普通反井施工法的缺点是：人员爬梯子上下困难。劳 动强度大、材料运输不方便、坑木消耗量大、通风条件差 工作面易聚集瓦斯、在地质和水文地质条件较差时将会影 响作业和安全。 　　昔通反井施工法山有它的优点；延深辅助工程量小、 与生产提升工作相互影响小、工作面不需要装岩和排水。 不需要大型提绞设备，大大简化了悬吊设备布置。 　　反井的断面形状和尺寸，应根据反井的支护型式、井 筒直径、反井高度、地质条件和可能达到的垂直精度来确 定。反井的断面形状多采用矩形，其断面面积为6～8㎡。 三、吊罐反井施工法 　　利用吊罐施工反井的主要过程如图13-8所示，一般情况下需要在生产水平之下开凿一个较小的延深辅助水平1，而后自辅助水平沿延深井筒中心钻一垂直钻孔2到达新水平3，在辅助水平设一台提升机5，提升用的钢丝绳穿过钻孔2至新水平与吊罐4连接。 　　作业人员在吊罐上自下向上进行反井作业，待小断面反井与延深辅助水平贯通后，再自上向下分段刷大井筒和进行永久支护，最后进行井筒安装和收尾工作。 ㈠反井断面的确定 　　反井断面形状可以是圆形、矩形或方形。在煤矿 中，吊罐反井的断面形状采用圆形． 　　反井断面尺寸的大小与岩层的稳定性有关，其面积应 能满足两台凿岩机同时打眼的要求。反井断面一般可采用 2×2㎡的方形断面，或采用直径为2m的圆形断面，反井 断面尺寸也可根据具体的吊罐尺寸确定。 ㈡准备工作 　在原生产水平的车场附近向下掘一斜巷，当其垂直深度约位于井底水窝下10米时，转为平巷掘进到延深井筒的位置，并开凿硐室形成—个较小的延深辅助水平。该辅助水平的作用是安设钻机钻中心孔以及布置提绞设备。 　提升吊罐钢丝绳所穿过的钻孔称为绳孔，绳孔应尽量位于井筒中心，绳孔的偏斜不得使反井超出井筒掘进断面范围。 　反井断面内除有绳孔外，还应有一个辅助孔，用于下放管线或作为绳孔的备用孔。 　两孔的距离应使两孔既不互相穿透、又能都处在反井断面之内。 　钻孔直径要比钢丝绳连接器最大外径大10～30㎜，连接器直径通常为90～100㎜。两个钻孔的直径要耍相同，选择其中偏斜率较小的作为绳孔。 　　㈢反井施工 　　利用吊罐掘进反井的开始高度为3.5～4.5m。反井开始 的1～2米是站在岩堆上进行打 眼装药的。 　　利用吊罐掘进时，先将凿岩爆锻工具和器材装入吊罐，炸药和雷管要分别用防水绝缘胶贷包装好，放入吊罐下部的药箱内，将风水软管和信号照明电缆等与吊罐连接好。提升钢丝绳与吊罐连接好后便将吊罐提起，待吊罐停稳后作业人员方可进入吊罐，随后提升吊罐到工作位置。 　　吊罐的升降，由吊罐内的信号直接与提升机司机联系。吊罐到达工作位置后，借助自身的支撑装置将吊罐稳定好。作业人员首先要检查和处理工作面上的浮石，保证作业安全。随后，展开工作台，进行打眼和装药工作。最后将工具收拾好进行连线，检查连线无误后就可下放吊罐并将吊罐移到安全地点。放炮前还要将提升钢丝绳及其他管线提到上部安全位置。 　放炮通风后，下放提升钢丝绳与吊罐连接，然后进行下一个循环作业。 　井底装岩工作与吊罐上打眼、装药工作平行，装岩时必须先设置好保护盖板以防落石伤人。 　为了确保吊罐的安全运行和准确停车，在辅助水平、反井井底和吊罐上都要安设电铃和灯光信号。为了防止发生卡罐和过卷事故，在绞车上应设有保护装置。 ㈣专用设备 　　1．吊罐 　　吊罐既是一个提升容器，又是一个可以展开和收拢的工作平台。 1）华-1型吊罐 　　华-1型吊罐由折叠式平台①、可伸缩吊架②、保护伞⑧ 和风动横撑④等部分组成，其结构如图13-21所示。 2）气动吊罐 　　气动吊罐是一种设备比较完善的新型吊罐，它由吊罐、软管绞车、气动提升机和钢丝绳配