采掘机械第2篇1章-单体支护、液压支架、泵站题稿.ppt

第三节 液压支架结构 1．端头支架结构 工作面偏置式端头支架种类很多，结构大同小异。 ZFT8100/20/28 偏置式放顶煤端头支架 组成： (1)结构件部分 主架、副架、推移梁、调架机构等组成，主架和副架由各自的顶梁、尾梁、插板、摆杆、底座、上下连杆等组成。 (2)液压缸部分 立柱、调架千斤顶、主副架尾梁千斤顶、插板千斤顶、移机头千斤顶、推移液压缸等。 (3)液压控制阀 操纵阀、液控单向阀、安全阀、液控双向锁、平面截止阀等。 (4)管路系统 各种规格的高、低压软管及其附件等。 第三节 液压支架结构 ZFT8100/20/28型放顶煤端头支架工作循环： (1)移刮板输送机机头 操作移机头千斤顶，分别使前部输送机机头和后部输送机机头前移一个步距。 (2)移主架 先降主架立柱，使支架顶梁脱离顶板，操纵主架两个推移液压缸，将主架拉一个步距；再升主架立柱，使主架撑住顶板。 (3)主架放煤 操作主架插板千斤顶和尾梁千斤顶，将插板上面的煤放到转载机机尾上，放完后立即将插板伸出。 (4)移副架 先降副架立柱，使支架顶梁脱离顶板，操纵副架两个推移液压缸，将副架拉一个步距，再升副架立柱，使副架撑住顶板。 (5)副架放煤 操作副架插板千斤顶和尾梁千斤顶，将副架插板上的煤放到后部刮板输送机槽内，放完后将插板伸出。 (6)移转载机 同时操作主、副架4个推移液压缸，将推移梁和转载机向前推一个步距，即完成循环。 第三节 液压支架结构 第三节 液压支架结构 2．端头支架、输送机、转载机配套关系 1-底座；2-转载机；3-连接销； 4-导轨；5-机头底架； 6-工作面输送机机头 允许输送机机头相对于转载机有2个方向的转动，1个方向的移动。即左右水平转角达±200，上摆角达350，下摆角为70，机头往后拉移时，下摆角可逐渐加大。沿工作面方向允许300mm的滑动量——3个自由度，且输送机机头与端头支架没有耳子直接相连，使输送机在运转过程中有较大的灵活性和适应性，便于配套。 液压支架和外注式单体液压支柱的工作液体由乳化液泵站提供。 泵站组成： 乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备。 乳化液泵站 第四节 乳化液泵站 广泛使用移动式乳化液泵站，随工作面推进前移。 国外出现远距离集中供液固定式泵站，供液距离达3～4km，采用直径50～70mm的厚壁无缝钢管向工作面供液。泵站相对固定，不必每日移动，便于安装、运行和管理维修，并可同时向两个工作面供液。 第四节 乳化液泵站 一、泵站主要参数 泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力所要求的乳化液工作压力。若工作压力不能兼顾时，可采用双压力供液系统。 泵站工作压力 MPa pm——根据立柱或千斤顶推算出的初撑工作压力，MPa； k1——泵站到液压支架的管路压力损失系数，一般取1.1～1.2。支架管路长，弯曲多，应取大值。 第四节 乳化液泵站 移架速度应大于采煤机的截煤牵引速度。 移架速度主要取决于泵站供液流量。一般按支架全部立柱和千斤顶同时动作来估算所需泵站流量，即所需乳化液泵的流量： L/min Σqi——一架支架所有立柱和千斤顶完成全部动作所需要的乳化液体积，L； vq——采煤机工作牵引速度，m/min； A——支架中心距，m； k2——泵站到支架管路泄漏损失系数，一般为1.1～1.3。 从乳化液泵产品系列中，选用规格参数稍大于计算所得压力、流量值的乳化液泵。 第四节 乳化液泵站 乳化液箱的有效容积： 容纳乳化液泵3min流量和箱底存液量、停泵时管路的最大回流量以及煤层厚度变化造成的液量差三部分流量之和。 配备有足够容积的副储液箱，以备清洗液箱及截高大变化时储液用。 二、乳化液泵 XRB2B型乳化液泵 1-曲轴；2-连杆；3-滑块；4-柱塞； 5-吸液阀；6-排液阀；7-注油杯； 8-导向铜环；9-半圆环 10-螺套；11-承压块 A-传动箱；B-泵头体；C-安全阀 乳化液泵站配两台乳化液泵，两泵并联供液或转换工作。 电动机经齿轮减速箱传动曲轴1，曲轴1有三曲拐，互成120°，两端由双列向心球面滚子轴承支承。 连杆2大端为剖分式结构，内装钢背高锡铝合金轴瓦，承载、抗疲劳和耐磨性能良好。连杆小端内装钢套，与滑块3用销轴铰接。滑块与滑道孔之间由活塞环密封，以防止曲轴箱润滑油外漏。 第四节 乳化液泵站 传动箱内采用飞溅润滑。在连杆大端