Fastmet非高炉炼铁题稿.pptx

我们毕业啦 其实是答辩的标题地方 FASTMET技术 主讲人 班级 xxx xx03班 1 1 背景 2 FASTMET开发历史 3 FASTMET工艺原理 4 FASTMET优缺点 目录 2 5 产业化及应用分析 6 总结 01 背景 PART ONE 3 1.1 FASTMET开发目的 高炉/氧枪顶吹转炉炼钢流程是目前世界钢铁工业的主要生产方法，它存在以下问题： 4 原料需预处理，如焦化和烧结； 投资成本高； 原料受限制； 高CO2排放和高能量消耗。 另一方面，为电炉炼钢提供原料的天然气基直接还原流程如MIDREX流程正在扩展，但厂址被限制在那些能经济地获得天然气的地区。在上述条件中，流程能使用较宽范围的铁矿和煤的要求在不断增加。为满足这个条件，神户制钢和Midrex公司合作开发了FASTMET流程。 1.1 FASTMET开发目的 5 1.2 FASTMET工艺特点 6 Fastmet工艺主要特点 使用冷固结含碳球团， 取消了高温氧化球团生产环节; 采用内配碳自还原， 只需外部升温和传热; 反应温度比传统工艺高300~600度; 反应速度快，试验中球团在炉膛中的停留时间只有6-12min； 生产效率高，试验中达到120kg/(h·m2)( 92% 金属化率) ; 产品质量差，全铁含量低，脉石含量高、硫含量过高。 02 FASTMET开发历史 PART TWO 7 2 FASTMET开发历史 8 Midrex的前身Ross公司就发明了转底炉含碳球团直接还原法。 神户钢铁公司报价年产DRI 50万t的转底炉装置，每套售价1亿美元。 Midrex公司将转底炉法命名为FASTMET，用于煤基直接还原。 世界上首次利用FASTMET工艺以含铁废料为原料的商业化直接还原铁厂，于2000年二季度在日本新日本制铁株式会社广火田厂投产。 日本神户制钢株式会社和尼日利亚签订基本协议，日方将帮助AJAOKUTA钢公司建设一座年产50万t的FASTMET直接还原铁工厂。 建设2.5t/h示范装置，经过2年半试验后，认为Fastmet技术成熟可靠、已达到商业化水平。 03 FASTMET工艺原理 PART THREE 9 3.1 FASTMET工艺流程 10 Fastmet工艺描述 铁精矿、还原剂(煤粉)和粘结剂经混合机混匀后进入造球机。造成的含碳球团经干燥机干燥后装人转底炉((1-2层)。随着炉底的转动，球团在1250一1350℃高温下迅速被加热还原。还原好的球团用螺旋排料机排出。燃料(天然气、油、煤)和预热空气通过烧嘴进入炉内燃烧(包括还原气相产物CO的燃烧)，产生还原所需的足够的高温和热量。燃烧废气逆向流动，最后从加料口处的排气口排出，经过二次燃烧、热交换和洗涤除尘后从烟囱排出。 原料？ 铁精矿 还原剂 粘结剂 燃料 热空气 3.1 FASTMET工艺流程 11 FASTMET 工艺流程图 3.1 FASTMET工艺流程 12 高炉和FASTMET流程比较 3.2 FASTMET工艺的基本还原原理 ①燃烧着的火焰的高温经炉壁通过辐射传给料层表面球团 ②含碳球团中的铁矿粉在高温下被其中的碳及其挥发分挥发分还原 13 基本还原原理 FASTMET原理图 3.2 FASTMET工艺的基本还原原理 14 挥发分的热解 铁氧化物被挥发分中 CO和 H2 以及其裂解产物 H2和还原 铁氧化物被碳还原 含碳球团的还原包括以下三部分: 3.3 FASTMET关键词之含碳球团 15 含碳球团指的是由含铁、碳的粉料配以适当的粘结剂充分混合后，经造球机造球或压球机压制而成的一种含碳的小球或冷压块。 优势 含碳球团中金属氧化物颗粒与碳颗粒紧密接触 还原动力学条件优越 还原速度快 缺陷 球团强度差 对生产装置提出特珠要求 配碳带入的煤灰分和硫，造成 产品质量下降 YQ 3.3 FASTMET关键词之含碳球团 16 冷固结含碳球团是实现Fastmet 工艺的关键因素 冷固结含碳球团具有与一般氧化球团和块矿不同的还原方式：是靠内部碳进行自身直接还原，无需外部提供还原剂。 这里在还原过程中，气相产物CO 将不断排出， 形成一个气圈环绕球团， 因而使球团可在氧化性气氛下进行还原反应。此外，含碳球团允许大大提高反应温度，而不致于软化和熔化。 采用冷固结含碳球团实现了人们使用粉矿直接还原一步法工艺的追求。 3.3 FASTMET关键词之含碳球团 17 铁精粉矿钢厂废料与粉状还原剂(煤) 和粘结剂混合均匀后进入造球机造球制成含碳球。 将其送入一个干燥机加热至约120℃，除去其中的水分。 然后装入转底炉， 均匀地铺放于旋转的炉底上， 铺料厚度为1~2个球团直径。 随着炉底的转动， 球团被加热至1250~1350℃，并迅速还原成海绵铁， 还原过程一般持续为6~12min。海绵铁通