YQW-350Q炉管制作工艺题稿.doc

产品名称 有机热载体炉 内盘管制作工序卡 图号 YQW-700Q -020000 件 号 产品编号 序 号 工序 名称 工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者 日期 检验员 日期 1 备料 开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度68米，材料代号为 钢卷尺 2 准备 查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm 逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm 截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用 木球Φ38.3mm磨光机 车床 3 检查 检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺 样板 4 定位焊 点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直 Ar弧电焊机 5 检查 检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求 焊缝检测尺 6 焊接 按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 （2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根 7 检查 检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm 焊缝余高0~1mm 棱角度（≤2.5)mm/m 用Φ38.3mm木球作通球试验 焊缝检测尺 直尺 木球Φ38.3mm 序 号 工序 名称 工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者 日期 检验员 日期 8 盘管 按卷管工艺（GY-05）进行卷制 准备，调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转 （2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Φ700±10为止 （3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤 （4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于10%，并交与探伤人员 卷管机 尺子 9 探伤 接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及，II级为合格 X射线探伤机 10 整形 按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ700mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象） 尺子 千斤顶 12 检查 检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等 盘管的形状尺寸 盘管直径Φ700±5mm 相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ 相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm 盘管高度1442=6mm (3）用Φ34.5mm的木球作通球试验 尺子 焊缝检测尺 Φ34.5mm木球 13 弯管 在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去 弯管机 14 检查 检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤 用直径Φ36mm木球作弯管的通球试验 用样板检查弯管的形状大小 Φ36mm木球 样板 焊缝检测尺 序 号 工序 名称 工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者 日期 检验员 日期 15 对接 (1) 按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下 坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边0~1mm 按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接，间隙1~3mm，错边量不大于0.5mm 手锯 坡口机 Ar电焊机 16 焊接 按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 Ar电焊机 17 探伤 管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤 X探伤机 18 水压试验 按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa 试压泵 产品名称 有机热载体炉 外盘管制作工序卡 图 号 YQW-700Q -020000 件 号 产品编号 序 号 工序 名称 工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者 日期 检验员 日期 1 备料 开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度86米，材料代号为 领料材质为 20/GB3087符合GB/T12459-2005Φ51*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个 钢卷尺 2 准备 查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm 截取L=1300mm的直管段2根，作为弯管用 （3）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm 木球Φ38.3mm砂轮磨光机 坡口机 3 检查 检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺 样板