ZBK54010-88超声波探伤及质量分级方法.doc

ZB K54 010－88超声波探伤及质量分级方法 中华人民共和国专业标准 汽轮机铸钢件 ZBK54 010－88 超声波探伤及质量分级方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了A型脉冲反射式超声波探伤及对缺陷进行分级的方法。 本标准适用于容量大于或等于12000KW电站汽轮机用铸钢件。 采用本标准时，必须提供铸钢件的超声波探伤用图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。 2人员资格 2.1 铸钢件超声探伤人员，应取得主管无损检测人员资格鉴定机关颁发的超声波探伤人员资格证书，并从事相应的工作。 2.2 铸钢件超声探伤人员，还应具有铸钢材料、工艺、铸造缺陷及热处理等方面的基础知识。 3设备器材 3.1 铸钢件超声波探伤的仪器，其性能应符合ZB Y230－84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的有关规定。 3.2 探头 3.2.1 直探头的频率为1~5MHz，晶片直径为10~30mm。带有软保护膜的同规格直探头优先采用。 3.2.2 斜探头的频率为2~5MHz，折射角为45~70°，晶片直径为10~20mm。 3.2.3 双晶直探头的频率为2~5MHz，0°入射角，晶片直径不大于20mm。 3.3 对比试块 3.3.1 垂直法探伤，采用图1、表1和图2、表2所示的ZGZ系列和ZGS对比试块。 3.3.2 斜射法探伤，采用图3、表3所示的对比试块。 3.3.3 制造对比试块的材料应是经正火或正火、回火热处理的碳素钢或低合金钢铸件，其超声衰减特性应与被检铸钢件相同或接近，并且必须经过超声探伤，不得有等于或大于Φ2mm平底孔当量的缺陷。 3.3.4 成品对比试块的侧面，应标明试块代号、编号、材料牌号和材质衰减的标记。 3.4 耦合剂 可采用机油或其它适用的耦合介质。实际探伤和校正所用的耦合剂必须相同。 4制备要求 4.1 要求进行超声探伤的铸钢件，应经过正火或正火、回火热处理。 4.2 探伤面须经机械加工、磨光或喷丸处理。对于1级质量要求的部位，其探伤面必须机械加工。机械加工的探伤面粗糙度不劣于6.3√，喷丸处理后铸造探伤面粗糙度不劣于12.5√。 4.3 铸钢件探伤面应经清理，不得有妨碍探伤的污垢杂质。 4.4 为方便探伤和记录，铸钢件探伤面应画出300mm×300mm的方格（小尺寸铸件探伤面可相应缩小方格尺寸），并给每一方格标号。 5探测方法和条件 5.1 视铸钢件的厚度、所探部件的重要性等情况，分别按下列规定选用探伤方法。 5.1.1 厚度小于或等于50mm的铸钢件，采用双晶直探头作垂直法探伤。 5.1.2 厚度大于50mm的铸钢件，采用直探头作垂直法探伤。 5.1.3 工艺部门认为有必要时，对切割冒口、放置冷铁、切除铸造拉筋等处以及厚度急剧变化处，可补充斜探头作斜射法探伤。这些要求补充的部位，也应在铸钢件超声波探伤用图上注明。 5.1.4 加工焊接坡口部位，自端面起2T（T为壁厚）长度（上限为100mm）范围内，对深度小于或等于50mm区域用双晶直探头在端面和外圆作垂直法探伤；对深度大于50mm处，则在端面和外圆用直探头作垂直法探伤。此外，这个部位还应采用适当角度斜探头分别在相对的两个方向作周向扫查的斜射法探伤。 ? 图1ZGZ系列对比试块 d－平底孔直径；l－探测距离；L－试块全长； D－试块直径；T－铸件厚度（T大于250mm）。 表1 mm 试块编号 d l L D 6025 6 25 45 50 6050 6 50 70 50 6075 6 75 95 50 6100 6 100 120 75 6150 6 150 170 75 6200 6 200 220 75 6T 6 T T+（T/10） 100或T/4,取大者 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5.1.5 除了5.1.4规定的以外，铸钢件其它部位的垂直法探伤，在条件许可时，均应分别从两个表面进行。假如由于几何形状或尺寸限制无法实施和存在扫查不到部位时，应在探伤报告中加以说明。 5.2 探测频率 一般应使用不低于2MHz频率的超声波进行探测。因铸造组织结构影响而使用低于2MHz频率时，应在探伤报告中加以说明。 5.3 探测灵敏度 5.3.1 垂直法探伤时使