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炼铁厂高炉冶炼知识讲解 什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？ 答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。 为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？ 答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。 工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？ 答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。 高炉炼铁工（高级）综合实作题 8小时模拟高炉操作。 对上班进行分析（8分） 制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。（12分） 每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。（21分） 班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。（6分） 对本班的操作进行总结。（6分） 预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。（11分） 铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。（36分） 平分标准 共8分 炉温水平趋势、原因分析（2分） 炉况顺行状态及分析（2分） 各部炉体温度分析（2分） 上班调剂分析（2分） 共12分 制定本班操作方针（6分） 预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分 预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分 共21分 每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。每小时3分。 共6分 操作方针执行完成情况，2分 操作中正确与失误，调剂适量与否，2分 炉前出铁是否正常及对高炉的影响，2分 对本班的操作进行总结。6分 共11分 炉温、碱度趋势，3分 炉况顺行状况，3分 料批总数，3分 对下班建议，2分 富氧喷煤高炉连续滑料如何处理？ 答：（1）迅速停氧、减煤或停止喷煤，一次减风到不继续滑料为止，上部集中加焦补足停煤影响的热量，改善料柱透气性；（2）、如还不能控制滑料，则继续减风到风口不灌渣为止。 如何控制当班的料速？ 答：料速不仅仅是用每小时跑料批数来表示，准确地讲，应该是每小时跑焦碳或矿石的吨数。针对各自高炉的冶炼强度，正常情况下料速是可以计算出来的：料速=（冶强×炉容）÷（24×干焦批） =小时入炉风量÷每吨干焦耗风量。 正常生产时应保持每三个小时平均料速相对稳定。 导致料速慢的原因有：1、负荷轻，炉温高。2、料柱透气性差，冶强低，有难行征兆。3、炉缸堆积（边缘或中心气流过于发展）。4、渣铁未出好。（渣铁出不好原因不全在炉前，后面要讲到）。 料速过快的原因有：1、负荷重或出铁量偏大，炉温下行。2、冶强提高。 不论什么原因料速偏快后，都要采取防凉的措施，如加煤、提风温、控风、临时走一段请负荷料等，前两个措施偏攻，后两个措施偏守。 七、炉顶温度控制： 炉顶温度是反映煤气利用好坏的一个主要参数。正常炉况要求炉顶温度曲线微微波动，各点相互交织，顶温水平不应超过250℃，顶温不分家，各点温差不大于50℃。 顶温高的原因（炉况不稳除外）：1、料速慢，炉温高。2、边缘气流发展。 顶温低的原因（空料线除外）：1、料速快，炉温低或炉温下行。 顶温差超过50℃的原因：1、因料柱透气性差或炉腰掉渣皮等导致气流失常，局部出现管道或将出现管道，煤气利用变差。其结果是：炉况出现小塌料或难行悬料，炉温下行，渣铁排放量变小而风口涌渣或灌渣。遇到这种现象应采取控风（以顶温差变小为准）、降负荷等措施降低强化冶炼水平，维持顺行，提高炉温，疏松料柱。 八、从炉腰温度判断炉况的发展变化趋势 1、一般情况下，炉腰温度均匀升高，有两种可能：一是边缘气流过于发展，会导致渣皮脱落，炉温可能下行。二是煤气利用改善，炉温将要升高。（判断是那种情况要结合炉顶温度、炉喉温度及炉身温度等进行综合分析。） 2、炉腰温度局部升高是一种气流不稳导致渣皮脱落的现象。这种情况会导致渣铁量增大炉温下