25-旋转阀的原理与故障处理教案.ppt

旋转阀的原理与故障处理 2015年10月27日 * 乌石化公司·炼油厂 炼油厂机动科 乌石化公司·炼油厂 一、前言 旋转阀是100万吨/年石油对二甲苯装置的核心设备，旋转阀的各项性能参数如能平稳运行就能得到收率和纯度都较高的石油对二甲苯产品，为公司增益创效。大芳烃旋转阀为美国UOP公司制造的5#旋转阀，采用两台旋转阀并联步进的形式，是当今世界最大的旋转阀，单台旋转阀年处理PX为45万吨，两台旋转阀共用一个液压系统，两个吸附室，首次在乌鲁木齐石化炼油厂应用。旋转阀在大芳烃装置的生产运行中具有重要地位，是吸附分离单元的心脏设备。 乌石化公司·炼油厂 二、旋转阀结构 旋转阀主要是由转子板、密封板、定子板、拱顶、驱动机构和相应的辅助部件组成。旋转阀的底部封头（定子板）与吸附室的7条工艺线和24条床层线相连，旋转阀里的转子板为液体的流动提供导向，转子板上有七条工艺通道能够使定子板上的七条工艺线开口与旋转阀定子板上周围的24个开口相通（实际上是与24个孔中工作的七个孔相连）。 乌石化公司·炼油厂 二、旋转阀结构 定子板 乌石化公司·炼油厂 二、旋转阀结构 转子板 乌石化公司·炼油厂 三、液压驱动系统流程 液压系统由油箱、液压油泵、溢流阀、卸荷阀、四通换向阀、液压油缸等组成。液压系统是旋转的部重要附件，液压油站为旋转阀步进时提供机械动能，液压系统通过对液压油的控制产生对旋转棘轮臂的步进推力。液压油泵从大油箱中抽出液压油，经过泵出口高压油过滤器，经过泵出口溢流阀602，经过泵出口卸荷阀608，液压油经过卸荷阀608后分两路分别给两个旋转阀提供液压油，两个旋转阀共计6个蓄压器，为旋转阀步进提供能量，液压油经过蓄能器通过电磁四通阀，到液压油缸。 乌石化公司·炼油厂 高点排气阀 蓄压器 蓄压器 机泵 高点排气阀 转 阀 转 阀 电磁四通阀 电磁四通阀 回油线 进油线 大油箱 乌石化公司·炼油厂 四、 旋转阀故障现象分析及处理 故障现象之一：2012年6月30日22:48左右，1#转阀出现不步进的情况，车间按照操作规程要求进行强制步进，但仍出现不进不到位的情况。班组人员启动备用液压油泵后，仍无法步进，出现液压系统压力下降的情况。由正常的9.4MPa下降至7.9MPa。 乌石化公司·炼油厂 2、原因分析及处理： 2.1现场对润滑油情况进行检查，油站大油箱液位正常，取润滑油送化验室分析也合格。因此，润滑油不是造成步进异常的原因。 乌石化公司·炼油厂 2.2液压系统工作异常时，班组人员对液压油管线和液压缸上的排气点进行排气，均无气。因此，液压系统带气也不是造成步进异常的原因。 2.3液压系统工作压力是由泵出口压力卸荷阀608A/B设定的，日常时B泵运行，对应的608B阀设定值为9.4MPa，调压旋钮由背帽背死，不会发生波动。液压系统工作压力只能从608阀泄放回大油箱，弹簧力和油压共同控制油路的走向，当弹簧等部件出现卡涩等故障时，就会造成油压波动。 乌石化公司·炼油厂 乌石化公司·炼油厂 故障现象之二：2014年9月29日车间检查液压油泵P-616B出口过滤器压差达到38KPa,为了更换机泵出口过滤器（605B）滤芯，在对转阀油泵进行切换时，发现液压油泵P-616A不上量(如下流程图)，且出口压力只有0.1MPa。10月3日，在B泵运行时，投用A泵出口过滤器605A，同时切除605B，蓄压器工作、床层步进均正常。更换完605B滤芯后投用，压差降至3KPa，解决了压差高的问题。但是P-616A泵不上量的问题始终未解决。 乌石化公司·炼油厂 乌石化公司·炼油厂 2、转阀油泵原因分析及处理： （1）储罐内流体料位低或油中有气泡。（储罐内液压油液位在45%，B泵工作正常，将液位提高至72%后，距储罐最高允许液位刻度只差5mm，，A泵仍未解决问题。） （2）压力和供给管线颠倒，或者电机方向逆反。（经过现场对比P-616A机泵未出现管线接反，泵转向为逆时针，与P-616B泵体箭头方向一致。） （3）泵的驱动轴杆剪切或者泵—电机标准不当。（泵及电机均未UOP提供的原装设备，且更换新泵（Rotary Valve Two Year (Maintenance) Spare Parts）后仍未解决问题） (4)入口阀、管线或过滤器堵塞。（入口无阀、无过滤器，入口管线更换后问题仍未解决。） 乌石化公司·炼油厂 (6)泵未加注液压油或储罐放空口堵塞。（储罐液位72%靠上限控制，呼吸阀拆除后，试运问题依然仍未解决。） （7）油粘度太高。（油温32℃，液压油为UOP要求的美孚HVI26） （8）泵密封气漏或泵速不