4第四章生物质原料处理过程与设备教案.ppt

第四章  生物质原料处理过程与设备 概述 培养基制备工艺过程： 原 料 → 筛 选 → 粉 碎 → 糊 化（蒸煮、酶）→ → 糖 化（酶法）→ 灭 菌 → 冷 却 4.1 固体物料的预处理与粉碎设备 概述 工业化大生产所用原料主要有两种： 1.直接使用淀粉为原料(或淀粉的加工品，如各种淀粉糖)。 2. 以初级粮食为原料(淀粉质原料)，如大米、玉米、瓜干、苕干、大麦等，需要对原料进行预处理(包括筛选、除杂和粉碎)。 预处理原因： 是因为原料在收获贮藏和运输中会混入各种夹杂物，可分为三类： a.纤维性较长物质，如麻绳、草屑、庄稼秸秆等； b.颗粒状，如泥土块、沙子、小石块等； c.铁磁性物质，如铁钉、螺丝等。 危害：原料出品率降低；影响后面工序的进行，如粉碎时会磨损机械等。 粉碎目的： 使物料颗粒变小，表面积显著增大，可加速溶解，节省加热时的蒸汽量（减少能耗），提高原料利用率，减少输送时管道堵塞等。 一. 固体物料的筛选除杂设备 1. 粗选设备－－振动筛 a.结构 以大麦粗选设备为例 ，结构见下图。 振动筛：是一种平面筛，常用筛子有两种：一种是由金属丝(或其他丝线)编织而成的；另一种是冲孔的金属板。 筛孔的形状有圆形、正方形、长方形等。 大麦粗选机用的是长方形的冲孔筛板。 筛板开孔率一般为50-60％，开孔率愈大，筛选效率愈高，但开孔率过大会影响筛子的强度。 目前使用的筛选机，筛宽在500-1600mm,振幅通常取4-6mm，频率可在200-650次／分范围内选取。 b.工作原理 筛选操作就是将物料从筛的一端加入， 并使其向筛的另一端移动，从而使尺寸小于筛孔的物料穿过筛孔落下，成为筛下物；尺寸大于筛孔的物料则经过筛面从筛的另一端引出。 2. 磁铁分离器 a.结构 平板式磁铁分离器 旋转式磁铁分离器 b.原理： 用磁铁分离器除铁时，只要原料成薄层通过分离器，铁块便被吸住而除去，物料则继续自由通过。 3. 分级设备 工厂常用的另一种筛是圆筒分级筛，可用于原料精选后的分级。如啤酒厂用于大麦精选后的分级。 3. 分级设备 工厂常用的另一种筛是圆筒分级筛，可用于原料精选后的分级。如啤酒厂用于大麦精选后的分级。 筛子用1 mm厚的钢板制作，筛孔长25mm，宽2.2及2.5mm， 精选大麦从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三 个级粒(2.2、2.5、2.8)。 二. 固体物料粉碎设备 1. 锤式粉碎机 广泛用于各种中等硬度的物料，如瓜干、玉米等的中碎与细碎，尤其适用于脆性物料。 a.结构：如下图所示。 a).转子(钢质圆盘或方盘) b).锤刀 形式：矩形、带角矩形和斧形。 安装：严格对称，保证主轴具有动平衡性能。 以免产生附加的惯性力损伤机器。 筛网有不同规格，控制粉碎度，一般1.5mm。 物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被高速旋转的锤刀产生的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲击板上，再次被击碎。 此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。被粉碎的物料通过机壳底部上的格栅网孔(筛网)排出。 优点：构造简单、紧凑，能粉碎各种不同性质的物料，粉碎度大，生产能力高，运转可靠。 缺点：机械磨损(锤刀)比较大。 2.辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛用于粒状物料的中碎及细碎。如麦芽和大米的粉碎都可用辊式粉碎机，常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 a.结构 以两辊式粉碎机为例。 该机由两个直径相同，以相对方向转动的圆柱形辊筒组成。 辊桶的圆周速度一般在2.5-6m/s之间，速度太大，物料在辊筒面上会跳动，而不易被辊筒带入压碎。两辊速度相同时，辊筒对物料只有挤压作用，若使两辊存在15-20％的转速差，则可同时产生挤压与剪切作用，从而增加粉碎度。两辊筒中，一个是固定的，一个是可移动的，这样可调节辊筒的间隙。另外在可移动辊筒的轴承后方，还装有推力弹簧，当过硬或大块物料通过时，辊筒可稍微移开，而不致损环机器。辊筒按其表面状况分为光辊及丝辊两种。 b. 四辊式粉碎机 四辊式粉碎机由两对辊简和一组筛子所组成。麦芽经第一对辊筒粉碎后，由筛选装置分离出皮壳排出，粉粒再进入第二对辊筒粉碎。 3. 盘 磨 机 盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料。主要构件是两个带沟绞的圆盘，一个和轴一起转动，另一