本科生培训--铝合金型材加工及强化题稿.ppt

铝合金的固溶时效强化 2.3 铝合金的强化 如何提高GP区密度和β”相的密度？ 提高固溶温度，加强冷却速度 2.3铝合金的强化 共析钢淬火与铝合金固溶的区别 工艺操作相同，即加热、保温和快冷。 共析钢退火态组织为珠光体，淬火加热时转变为单相奥氏体，淬火过程中奥氏体转变为马氏体。 共析钢淬火后形成的马氏体硬而脆， 共析钢的淬火 铝合金的固溶处理 2.3铝合金的强化 共析钢淬火与铝合金固溶的区别 铝合金退火态组织为固溶体及分布其上的强化相，固溶加热时固溶体基体因强化相的溶入而引起成分变化，其晶体结构并未改变，固溶冷却过程中，晶体结构也完全不发生变化，仅是将高温固溶体强制冻结到室温。 铝合金固溶后的基体仍保持了铝合金原有的良好塑性，并原有的强化相溶入基体使塑性进一步提高，强度因基体合金元素浓度的提高而提高 共析钢的淬火 铝合金的固溶处理 2.3铝合金的强化 2.3铝合金的强化 影响时效的因素 组成合金的元素能否溶于固溶体以及时效析出相的情况。 例如：Fe、Ni基本上不溶解于固态铝中，故铝-铁，铝-镍系合金不能进行时效处理。如果在铝中加入某些合金元素能形成结构与成分复杂的化合物（第二相），如CuAl2(θ)、Mg2Si(β)、Al2CuMg(S)、Mg2Zn(η)等，则在时效析出过程中形成的GP区的结构就比较复杂，与基体共格关系引起的畸变亦较严重。因此，合金的时效强化效果就较为显著。 2.3铝合金的强化 影响时效的因素 正确控制合金的固溶处理（淬火）工艺，是保证获得良好时效强化效果的前提。 在不发生过热、过烧的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些比较好，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。淬火冷却时要保证淬火过程中不析出第二相。 时效温度和时间是决定合金时效过程与时效强化效果的重要工艺参数。 2.3铝合金的强化 影响时效的因素 Log t 强度或硬度 GP区 时效组织（时间）与性能的关系 Overaging=过时效 谢谢！！~ * * * * * * * * * * * * * * 铝合金型材加工及强化 南通爱康金属科技有限公司 丁浩 1.1 概述 铝呈银白色，密度2.702g/cm3，熔点660.37℃，沸点2467℃。 高温下铝也与非金属反应，亦溶于酸或碱中。但与水、硫化物，浓硫酸、任何浓度的醋酸，以及一切有机酸类均无作用。纯铝大量用于电缆、日用器皿；其合金质轻而坚韧，是制造飞机、火箭、汽车的结构材料。 1.1 概述 。良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其强度和塑性提高。 高的导电性：位于银、铜、金之后。 高的导热性：热交换器。 无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，易燃、易爆物的生产器材等。 低强度、高塑性：强度为 80MPa~130MPa， 延伸率30~50 % ，铝箔。 1.1 概述 高的耐大气腐蚀性：铝在大气中极易和氧作用生成一层牢固致密的氧化膜，厚度约为50～100 ?，可防止铝继续氧化；即使在熔融状态，仍然能维持氧化膜的保护作用。因此，铝在大气环境中是抗蚀的。Al2O3膜具有酸、碱两重性，因此，纯铝除在氧化性的浓硝酸(80～98％)中有极高的稳定性外(优于Ni—Cr系不锈钢)，在硫酸、盐酸、碱、盐和海水中均不稳定。 2.1 铝合金 按铝合金所处相图的位置分类： 铝合金: 形变铝合金、铸造铝合金 纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合金 2.1 铝合金 形变铝合金： 相图中D点以左的部分。该类铝合金加热至固溶线FD以上时能形成单相α固溶体，塑性好，适用于压力加工成形。 2.1 铝合金 不能热处理强化的形变铝合金： 相图中F点以左的部分，组织为单相固溶体，且其溶解度不随温度而变化，无法进行热处理强化； 2.1 铝合金 可热处理强化的形变铝合金： 相图中F和D之间的形变铝合金，固溶体的溶解度随着温度而显著变化，可进行热处理强化。 铸造铝合金： 相图中D点以右的部分，有共晶铝合金、亚共晶铝合金和过共晶铝合金之分。 2.1 铝合金 变形铝合金结晶过程 ?2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning? is a trademark used herein under license. 2.2 铝合金的加工状态 我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加