新版2011第七章蒸发与结晶设备精选.ppt

第七章 蒸发与结晶设备 蒸发的目的：除去大部分水分，浓缩发酵液。 结晶的目的：获得纯净物质，尽可能提纯所得发酵产物纯度。 蒸发和结晶的区别：浓缩液中有无液-固相变。 本章重点： 理解的主要内容：1、麦芽汁煮沸锅的结构特点及计算，2、管式薄膜蒸发器的原理、特点及计算，3、结晶设备结晶的类型、特点及设计，4、真空煮晶锅的结构、特点及设计，5、结晶设备的新技术、新动向。 深刻掌握：1、薄膜蒸发器的特点、工作原理及设计。 本章习题： 1.真空蒸发系统都由哪些设备组成？ 2.不凝气在蒸发系统如何排除？ 关键设备是什么？ 3.详述膜式蒸发罐的种类及其相应的结构。 4.结晶设备一定是结晶罐吗？若不是，其结构特点有哪些特征？ 5.例题7-1 要求浓缩单位为4000u/l,蒸发器内蒸发温度70℃，处理量500kg/h,混合冷凝器进口水温28℃ 蒸发操作作为化工领域的重要的操作单元之一，在生物工业中被广泛采用。由于生物工业所生产的产品通常为具有生物活性的物质，或对温度较为敏感的物质，这是蒸发浓缩操作在生物工业中应特别注意的问题。 在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩至一定的浓度，使其他工序更为经济合理，如将稀酶液浓缩到一定浓度在再进行沉淀处理或喷雾干燥，或将稀溶液浓缩到规定浓度以符合工艺要求，如将麦芽汁浓缩到规定浓度再进行发酵；或将溶液浓缩到一定浓度以便进行结晶操作。 结晶操作是获得纯净固体物质的重要方法之一。发酵工业的许多产品，如谷氨酸钠，柠檬酸、葡萄糖、核苷酸等都是用结晶的方法提纯精制的。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发是将部分溶剂从溶液中排出，使溶液浓度增加，溶液中的溶质没有发生相变，而结晶过程则是通过将过饱和溶液冷却、蒸发，或投入晶种使溶质结晶析出。结晶过程的操作与控制比蒸发过程要复杂的多。有的工厂将蒸发与结晶过程置于蒸发器中连续进行，这样虽然可以节约设备投资，但对结晶晶体质量、结晶提取率即产品提取率将造成负面影响。 第一节 蒸发设备 一、蒸发设备的分类： 1．按操作压力 按操作空间的压力可分为：常压、加压或减压蒸发。 减压蒸发也称真空蒸发。它是在减压或真空条件下进行的蒸发过程，真空使蒸发器内溶液的沸点降低，其装置如图1所示。 图中排气阀门是调节真空度的，在减压下当溶液沸腾时，会出现冲料现象，此时可打开排气阀门，吸入部分空气，使蒸发器内真空度降低，溶液沸点升高，从而沸腾减慢。 采用减压或真空蒸发其优点如下： （1）由于减压沸点降低，加大了传热温度差，使蒸发器的传热推动力增加，使过程强化。 （2）适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液，即减少或防止热敏性物质的分解。 （3）可利用二次蒸汽作为加热热源。 （4）蒸发器的热损失减少。 但另一方面，在真空下蒸发需要增设一套抽真空的装置以保持蒸发室的真空度，从而消耗额外的能量。保持的真空度愈高，消耗的能量也愈大。同时，随着压力的减小，溶液沸点降低，其粘度亦随之增大，常使对流传热系数减小，从而也使总传热系数减小。此外，由于二次蒸汽的温度的降低使得冷凝的传热温度差相应降低。 3．按操作流程 可分为间歇式、连续式。 4．按加热部分的结构 可分为膜式和非膜式。 薄膜蒸发具有传热效果好，蒸发速度快，无静压头产生使得沸点升高的现象等优点，因此，薄膜式蒸发技术得到了很大的发展，成为目前蒸发设备的主流。 二、膜式真空蒸发 1 单程型蒸发器 这一大类蒸发器的主要特点是： 溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器（实际上这一名称不够确切，因在循环型蒸发器的加热管壁上溶液亦可作膜状流动）。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分为以下几种。 （1）升膜式蒸发器 升膜式蒸发器的加热室由许多垂直长管组成，如图。 常用的热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，进到加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。 为了能在加热管内有效的成膜，上升的蒸汽应具有一定的速度。例如，常压下操作时适宜的出口汽速一般为20～50m/s，减压下操作时汽速则应更高。因此，如果从料液中蒸汽的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。 （2）降膜式蒸发器 这种蒸发器（如图所示）和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程