EHS-P010化学品的接受、储存、领用管理的认识.docVIP

化工品管理 1.0 目的 为了对公司化工品的储存进行有效的管理，保证化工品储存的安全，，特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于对公司现在使用的和后续可能使用的化工品的储存的安全管理。 3.0 参考依据 《常用化学危险品贮存通则》GB 15603—1995 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号).0 责任 .1化工品仓库管理员 负责。 5.2 安全管理人员 。.0 程序 7.1 化工品的接收要求 7.1.1 化工品库房管理人员在化工品入库之前应对化工品进行接收检验，检验内容包括：化工品包装是否有破损、化工品是否溢出，有害化工品上是否有警示标签，液体化工品（如硫酸等）是否有明显的变色，化工品包装上是否注明了批次号等信息，化工品是否有相应的合格证书等； 7.1.2 当出现化工品包装破损，无警示标签，无批次信息，无合格证书时，此类化工品应拒绝接收； 7.1.3 检查化工品的合格证书或标签上的有效期和生产日期，若剩余的保存期少于此化工品有效期的75%时，此化工品需经过质量经理的批准才能接收； 7.1.4 化工品管理人员在接收化工品过程中为避免化工品溢出或意外泼溅而造成人员伤害，特别是在接收强酸、强碱时，化工品接收人员应佩戴橡胶手套、护目镜、口罩等防护用品。 7.2 化工品的要求 7.2.1 严禁将化工品与禁忌物料混合储存7.2.4 储存在库房内的化工品应张贴“库寿件”标签，在标签上注明接收日期、有效期等信息；化工品有分包装时，也需在分包装上张贴相应的标签； 7.2.5 化工品库管理人员应每天记录氧化剂库、高毒物库房内的温湿度，当库房内的温湿度超过设定的温度要求时，应开启库房内的空调进行调节； 7.2.6 化工品库房管理员应对库房内储存的化工品建立台帐，台帐应包括化工品的名称、储存位置、储存数量、接收日期、有效期等信息。化工品管理人员应定期对有寿命要求的化工品进行检查，确保所有化工品应处在有效期内， 及时的对过期的化工品及时进行处理； 7.2.7 每季度应对库房内的灭火设备进行检查，确保灭火设施处于可用状态，及时更换不满足要求的灭火设施； 7.2.8 化工品管理员及安全管理员应定期对库房内的化工品进行检查，查看包装是否破损、化工品是否有泄漏、液体化工品是否变色等，及时对有问题的化工品进行处理； 7.2.9 化工品在上架过程中应轻拿轻放，避免因为冲击化工品包装破损而造成化工品泄漏，参与化工品上架的人员应佩戴围裙、手套、防护镜等防护用品； 7.2.10 定期对库房进行清扫，保证库房内的整洁。化工品库房周围禁止烟火，禁止将一切火种带入化工品库房内。 7.3 化工品的领用要求 7.3.1 化工品领用需填写化工品领料单，在领料单上注明领用化工品的名称、数量、用途等，并需化工品库房管理人员和班组长在领料单上签字； 7.3.2 领用者在进入库房内领料时应按照要求佩戴相应的防护用品。领用一般化工品时需穿戴围裙、护目镜、手套、口罩等防护用品；领用强酸、强碱及有毒有害化工品时需穿戴防护服、雨靴、佩戴全面罩、防护眼镜、穿戴长筒防酸碱手套；未佩戴劳动防护用品或佩戴不符合要求者不得进入库房内领料； 7.3.3 领用瓶装液体化工品时需将瓶装化工品放在塑料桶或蓝色塑料盒子内，以免在转运过程中容器意外破裂化工品外溢造成人员伤害。将瓶装化工品放入塑料桶或蓝色盒子内应注意瓶与瓶之间应采用柔性材料进行分隔，避免瓶装化工品之间的相互碰撞； 7.3.4 领用桶装液体化工品时，需将桶装化工品放置在纸箱内进行转运； 7.3.5 如果只需从化工品包装内领用一部分化工品时，对于液体化工品需使用带塞子的容器，取用完后需将塞子盖紧防止在转运过程中溢出而伤人；对于固体化工品，领用完后需在容器上加盖盖子，避免在转运过程中的洒落； 7.3.6 领用化工品时最好使用平板车，平板车高度不得超过1.5米，桶装化工品在转运过程禁止在平板车上堆放； 7.3.7 化工品在使用或向电镀槽添加时，应严格遵守《表面处理车间槽液配置、调整操作规定》的要求； 7.3.8 进行槽液调整而领用化工品时，安全管理人员需全程陪同监督，直至所有化工品全部添加完成；安全管理人员应要求操作者严格按照程序的要求进行操作； 7.3.9 盛装强酸的包装桶在使用完后需及时的送回酸库内，待厂家下次送货时集中进行处理； 7.3.10 领用者在领用化工品过程中禁止抽烟。 7.4 应急处理 7.4.1 当发生强酸等液体化工品泄漏时，少量的可用专用的酸碱吸附棉进行吸附，若大量液体泄漏时需对泄漏的液体进行堵截，然后使用吸附棉进行处理，避免泄漏的液体直接进入下水道； 7.4.2 对于固体洒落时，可将固体扫起送至污水处理间进行处理； 7.4.3 若遇到特大紧急情况时按照公司应急预案“EHS-C005化工品泄漏应急预案”处理。