泵与风机气蚀题稿.ppt

汽蚀英文为cavitation，它来源于拉丁文cavitas，cavitas 是空的意思，故汽蚀现象又称空蚀现象或空泡现象。汽泡也称为空泡，空泡聚集的空泡团称为汽穴或空穴。 水力机械中发生的汽蚀归类 ①移动汽蚀，它是指单个瞬态汽泡和小的空穴，在液体中形成，并随液体流动而增长、溃灭时造成的汽蚀。汽泡量多时形成云雾状。 ②固定汽蚀，它是指附着于绕流体固定边界上的汽穴造成的汽蚀，也称附着汽蚀。水力机械中起主要作用的就是这种汽蚀。 ③旋涡汽蚀，它是指在液体旋涡中心产生的汽泡，旋涡中心处的速度大、压强低，易使液体气化发生汽泡。旋涡汽蚀可能是移动型的，也可能是固定型的。 ④振动汽蚀，它是指由于液体中连续的高振幅、高频率的压强波动所形成的汽蚀。固壁振动时，在液体中产生压强脉动，振动达到一定强度时，在液体和固壁交界处将产生汽泡而引起振动汽蚀。 汽蚀对泵工作的影响 在流动过程中，如果出现了局部的压力降，且该处压力降低到等于或低于水温对应下的汽化压力时，则水发生汽化。随着工况的变化，汽化先后发生的部位也不同。一般在小于设计工况下运行时，压力最低点发生在靠近前盖板叶片进口处的工作面上。 开始发生汽化时，因为只有少量汽泡，叶轮流道堵塞不严重，对泵的正常工作没有明显影响，泵的外部性能也没有明显变化。这种尚未影响到泵外部性能时的汽蚀称为潜伏汽蚀。 泵长期在潜伏汽蚀工况下丁作时，泵的材料仍要受到剥蚀，影响它的使用寿命。当汽化发展到—定程度时，汽泡大量聚集，叶轮流道被汽泡严重堵塞，致使汽蚀进一步发展，影响到泵的外部特性，导致泵难以维持正常运行。综上所述，汽蚀对泵产生了诸多有害的影响。 2．产生噪声和振动 在汽蚀发生的过程中，汽泡溃灭的液体微团互相冲击，会产生各种频率范围的噪音，一般频率为600～25000Hz，也有更高频的超声波。汽蚀严重时，可听到泵内有劈劈啪啪的声音。汽蚀过程本身是一种反复冲击、凝结的过程，伴随着很大的脉动力。如果这些脉动力的某一频率与机组的固有频率相等，就会引起机组的振动，机组的振动又将促使更多的气泡发生和溃灭，两者互相激励，最后导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振现象，机组在这种情况下就应该停止工作。 3． 影响泵的运行性能 当泵内液体中含有少量汽泡时，不会影响到外性能的变化，这种“潜伏”性汽蚀往往不被人们所注意，以致经过一段时间运行才发现部件的汽蚀损坏；当汽泡大量发生时，叶轮流 危害： ①产生600~25000Hz的噪音和振动； ②流量、扬程、效率降低； ③金属疲劳破坏； ④汽泡凝结放热引起化学腐蚀(出口压力升高使气泡溶解，所以泵出口液体不会带气泡)。 这种变化还和泵的比转速有关，图2-2 示出了不同比转速的泵汽蚀时其性能曲线的变化情况。图中虚线为汽蚀时泵的性能曲线的偏移变化。对低比转速的离心泵来讲，由于叶片数较多，叶片宽度较小，流道窄而长，在发生汽蚀后，大量汽泡很快就布满流道，造成断流，使泵的扬程、功率、效率均迅速下降，出现“断裂”工况；对高比转速的轴流泵，由于叶片数少，具有相当宽的流道，当气泡发生后，气泡不可能布满流道，不会造成断流，故在轴流泵的性能曲线上不会出现断裂工况点，但仍有“潜伏”汽蚀的存在；对中比转速的混流泵，由于其结构上介于离心泵和轴流泵两者之间，因而汽蚀对泵性能的影响也介于两者之间，在性能曲线上出现比较缓和的“断裂”工况。 影响泵的运行性能 当泵内液体中含有少量汽泡时，不会影响到外性能的变化，这种“潜伏”性汽蚀往往不被人们所注意，以致经过一段时间运行才发现部件的汽蚀损坏；当汽泡大量发生时，叶轮流道被气泡严重“阻塞”，汽蚀破坏了泵内液流的连续性，使泵的扬程、功率和效率均会显著下降，出现“断裂”工况。 2.2.4离心泵的安装高度 （2）最大安装高度 、最大允许安装高度 与实际要安装的高度 时发生汽蚀现象，此时的安装高度最大 2.2.4离心泵的安装高度 2.2.4离心泵的安装高度 2.2.4离心泵的安装高度 2.气缚现象： 若泵体内存有空气，由于 ρ空气 ρ液，? 所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，叶轮空转,这种现象称为气缚,达不到输液目的。 因此,泵启动前要预先向泵壳和吸入管道灌液 . 允许吸上真空高度Hs 泵入口处压力p1所允许的最大真空度。 mH2O Hs与泵的结构、液体的物化特性等因素有关。 一般， Hs 5~7 mH2O. （2-8） 式中 pa—大气压，N/m2 ρ—被输送液体密度，kg/m3 Hg p0 1 1 0 0 如何用允许吸上真空高度确定泵的安装高度？ Hg — 泵的安装高度； u2/2g — 进口管动能； ∑Hf — 进口管阻力; Hs — 允许吸上真空高度，由泵的生产