降低模具费用(锻造公司)(NXPowerLite)精选.ppt

We all can be forged to somebody. * 实施综合改善，降低模具费用 东风锻造有限公司 2014年7月22日 目录 现状分析 2 效果确认 4 课题背景 1 对策实施 3 一、课题背景 1 选题理由 2011年总费用构成 说明： 1、2011年模具费用占总费用的3.8%，位居总费用的第四； 2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二； 3、刃量磨具费用占模具制造成本的9%，位居第三。 模具制造成本构成 一、课题背景 2 现状把握 1、模具利用——达到寿命的模具直接报废 达到寿命的模体 模体达到寿命后一次性报废,模具制造成本高 修复技术稳定性差，一些未到寿命的搁置下来 存在的问题： 需要修复的模具 模具消耗现状 2、模具单次寿命低——表面硬度低 2 现状把握 一、课题背景 表面塌陷 表面磨损 如：表面局部磨损后报废 小型曲轴模具一次寿命3500 大型曲轴模具一次寿命7000 主要因模具局部塌陷和磨损报废 耐磨性主要受材料和硬度影响 公司模具硬度现状(HRC) 一、课题背景 2 现状把握 3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、成本高 数控刀具消耗占刀具费用的80% 1、数控刀具消耗大 2、刀具个人领用、资源不共享，造成浪费 1）数控刀具由各个机组自行领用、保管，库房实行以旧换新； 2）未建立刀具领用、使用寿命、消耗等评价机制，部分刀具未达到使用寿命就下线； 3）刀具资源未充分共享。 3、使用不当，刀具异常消耗 数控刀具消耗量大、不能重复利用，价格高，刀具消耗达到50元/吨以上。 2 现状把握 一、课题背景 4、模具设计不合理——部分模具采用的是整体设计，模具成本高 存在的问题： 1、核心部分磨损后，模具整体报废，模具成本高。 一、课题背景 2 现状把握 5、模具使用管理——脱模剂配比、润滑不标准，造成模具寿命降低、质量不合格 1）润滑执行不标准，加快模具磨损人，产生质量问题，导致模具提前下线 2、脱模剂配比不规范，消耗无计量，导致润滑不良 1、模具润滑管理不善，易造成模具寿命降低 3）模具寿命低 （预锻下模1677件） 4）表面质量差 （如形成氧化坑） 一、课题背景 2 现状把握 6、模具信息管理——模具使用动态信息、管理流程不完善 1、动态信息管理内容不健全； 2、模具的使用状况等不清晰. 如：原有的模具入库信息、消耗信息管理 1）模具流动慢，库存积压 因模具信息不全，库存得不到利用，库存模具积压 2）大型模具制造周期长，模具建储积压 大型模具 小型模具 模具产成品处置缓慢，形成库存。 改善团队 课题名称 实施综合改善，降低模具费用 活动日期 2011年1月~2014年 课题类型 成本降低 序号 成 员 岗 位 担 当 1 肖和交 副总经理 课题提出、指导 2 张绍忠 模具作业部长/制造部长 配合课题提出、指导 3 刘国元 模具作业部长 方案实施的推进 4 胡钢贵 制造部副部长 方案实施的推进 5 南仙娥 工装管理 现场方案实施的配合 6 刘雪芬 工装管理 方案设计、实施 7 张俊恩、李季、范世春等 工艺员 方案设计、实施 8 高勇、付奎杰等 班长、推进员等 方案设计、实施 9 张俊恩、范世春、高勇等 工艺员、班长等 现场方案实施的配合 二、要因解析 影响因素 改善方向 影响模具费用的主要因素解析： 模具费用高解析 技术 管理 模具信息管理 模具润滑管理 模具使用 模具设计 整体式改为分体式设计 刃量磨具 模具热处理 模具整体式设计寿命低 达到寿命后一次性报废 模体未重复利用 数控刀具消耗高 模具翻新工艺应用 模具堆焊工艺应用 刀具翻新 数控刀具价格高 降低采购价格 工艺不合理、硬度偏低 热处理新工艺应用 管理流程不到位 标准作业不完善 完善标准作业书 积压模具的再利用 制定模具档案管理流程 工艺参数优化 = 模具费用单耗 模块原材料 模具总成本 —————— 模具寿命 = 加工费用 + 单次使用寿命 使用次数 * ——————————————— 序号 主要问题 对策 具体措施 目标 负责单位 完成时间 1 模具达到寿命一次性报废 模具翻新工艺应用 1、模具翻新 2、设计、新制专用垫板 降低模具成本 研发部 模具作业部 制造部 2011~2014年 2 模体未重复利用 模具堆焊技术的应用 1、模具型腔堆焊 2、模具底面堆焊 降低模具成本 研发部 模具作业部 制造部 2011~2014年 3 热处理工艺不合理、模具硬度偏低 热处理新工艺的应用 1、模具高频淬火工艺 2、模具氮化工艺 提高模具表面硬度和寿命 研发部 模具作业部 制造部 2011~2012年 4 模块成本高 模具再设计 整体式设计改为分体式设计 提高模具寿命 研发部 作业部 2013~2014年 5 刃量磨具