降低组合剪夹送辊挂腊频数精选.ppt

选题 理由 制定 对策 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：光电管上无灰尘。 确认方法：现场调查 确认七：光电管闪 确认内容：小组对2012年9-12月份光电管闪撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计： 2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次 月份 项目 09 10 11 12 百分比% 液压缸下降不同步 7 6 3 6 55 电气控制不同步 5 6 1 5 42.5 钢板送过PH5B 0 0 0 0 0 光电管闪 0 0 0 0 0 斜头钢板撞夹送辊 0 1 0 0 2.5 合 计 12 13 4 11 100 确认分析：通过现场调查发现，光电管上具有保护罩，而且有风吹扫功能，能将脱落的氧化铁皮及时的吹掉，保证光电管上无灰尘。 确认结果：光电管闪非要因。 选题 理由 制定 对策 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：钢板头部通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。 确认方法：调查分析 确认八：夹送辊提前下降 确认内容：小组对2012年9-12月份夹送辊提前下降撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计： 2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次 月份 项目 09 10 11 12 百分比% 液压缸下降不同步 7 6 3 6 55 电气控制不同步 5 6 1 5 42.5 钢板送过PH5B 0 0 0 0 0 夹送辊提前下降 0 0 0 0 0 斜头钢板撞夹送辊 0 1 0 0 2.5 合 计 12 13 4 11 100 选题 理由 制定 对策 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 确认分析：出口夹送辊是靠光电管控制升降，只有钢板头部通过光电管PH6时，夹送辊才会下降。 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认结果：夹送辊提前下降非要因。 选题 理由 制定 对策 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 通过现场考查及调查分析，小组成员确定了造成组合剪出口夹送辊不同步的2项主要因素为： 通过以上逐条认真确认，最终确认造成组合剪出口夹送辊不同步的主要原因是： 1、出口夹送辊液压缸不同步。 2、出口夹送辊电气控制不同步。 结论 选题 理由 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 制定对策 制 定 对 策 对 策 表 序号 原因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 出口夹送辊液压缸不同步 调整两侧液压缸的压力值及流量 两侧夹送辊下降误差≤0.1秒。 1、调整两侧液压缸的压力值。 2、调整两侧液压缸的油路流量，保证两侧压力值相同。 组合剪 3月10前 李庆宾 沈 强 2 出口夹送辊电气控制不同步 重新调整出口夹送辊半下降时间 两侧夹送辊半下降高度差≤1mm 1、调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间。 2、将两侧夹送辊的半下降时间调整为0.5秒 组合剪 3月10前 李庆宾 杨 敏 制表人：李庆宾 时间：2013.2.26 选题 理由 制定 对策 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 对策 实施 实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量 小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊压力值为4.0-4.5MPa,通过调节阀进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为4.5MPa。 调节阀 压力表 选题 理由 制定 对策 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 对策 实施 实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量 对夹送辊两侧液压缸的流量进行调整，通过流量阀的调整，保证两侧油路流量相同，从电气的输出波形图中可以看出两侧流量一致。 流量阀 流量不相同 流量相同 选题 理由 制定 对策 效果 检查 巩固 措施 总结 打算 现状 调查 目标 设定 原因 分析 要因 确认 对策 实施 实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量 通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。 通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，在