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第 1 周 总第1 次 学时：2 教学班级： 课程： 授课教师： 课 题：第1章 铸造成形工艺——合金的铸造性能 教学方法：讲授 教 具： 教学目标：1掌握合金的流动性及收缩性及及影响； 2掌握防止缩孔、裂纹、变形的方法 教学重点：合金的流动性及收缩性 教学难点：合金的流动性及收缩性 主要教学内容： 第1章 铸造成形工艺 一 铸造工艺特点及分类 二 合金的铸造性能 （一）合金的流动性 （二）合金的收缩性 课后回顾： 一、组织教学 1.课前问候，提问专业培养目标、岗位核心能力 2.考勤 3.复习提问 二、导入新课 企业介绍： 三、新课内容 第1章 铸造成形工艺 铸造:将熔融的金属液浇入铸型型腔内，待其冷却、凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件的工艺方法。实质:利用熔融金属的流动性来实现成形，用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。 一 铸造工艺特点及分类 铸造生产的特点 优点：铸造具有成本低，适应性强等，在生产中得到广泛应用 缺点：铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高。铸件质量不够稳定，废品率高。 2．铸造的分类 砂型铸造和特种铸造 二 合金的铸造性能 （一） 合金的流动性 1．流动性的概念 合金的流动性是指熔融合金液的流动能力。合金的流动性越好，合金液充填铸型型腔的能力越强。 2．影响合金流动性的因素 （1)化学成分 共晶成分的合金流动性最好 （2）工艺条件 浇注温度对合金流动性的影响极为显著，但浇注温度在提高金属的流动性的同时又会导致金属液的吸气、收缩等缺陷。 铸型充型条件也会对合金流动性产生影响，设计铸件时必须保证铸件的壁厚大于规定的最小壁厚，并在工艺上采取措施，如加高直浇道，扩大内浇道截面，增加通气道等。铸型的热导性，充型压力也会影响合金流动性。 （二）合金的收缩性 1．收缩的概念 液体合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减少的现象，称为合金的收缩。 合金的收缩分为三个阶段： （1）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 体积收缩是产生缩孔、缩松缺陷的主要原因。 合金的固态收缩，虽然也是体积变化，但只是引起铸件外部尺寸的变化，通常用线收缩率表示。固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 不同的合金其收缩率不同 表11-1 几种铁碳合金的体积收缩率 2．影响收缩性的因素 （1）化学成分 灰口铸铁中，碳是形成石墨的元素，硅是促进石墨化的元素，所以碳、硅含量越多，收缩越小。硫能阻碍石墨的析出，使铸铁的收缩率增大。 （2）浇注温度 浇注温度越高，过热度越大，液态收缩越大。 （3）铸件结构与铸型条件 由于铸件的各个部分冷速不同，在冷却过程中互相制约而对收缩产生的阻力。又因铸型和型芯对铸件收缩产生机械阻力，因而合金在铸型中并不是自由收缩，而是受阻收缩。 3．缩孔与缩松的形成及其防止 液态合金在铸型内凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，体积缩减，若其收缩得不到补充，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞，容积大而集中的孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。 （1）缩孔的形成 缩孔的形成过程如图11-1所示。 （2）缩松的形成 形成缩松的基本原因和形成缩孔一样，即铸型内合金的液态收缩和固态收缩大于外壳固态收缩，同时在铸件最后凝固的区域得不到液态合金的补充，或者由于合金的凝固范围较宽，最后倾向于糊状凝固，使小而分散的小孔难以得到液体补充所造成。 缩松的形成过程可由图11-2所示的圆柱形铸件来说明。 从形态特征来看，缩孔是铸件内部一些较大且集中的空洞，缩松是小而分散的细孔。从缩孔和缩松的形成过程可以看出，结晶温度间隔大的合金，易于形成缩松；纯金属或共晶成分的合金，缩松的倾向性很小，多易于形成缩孔。缩松分布面广，既难于补缩，又难以发现；集中缩孔较易检查和修补，也便于采取工艺措施来防止。 缩孔的防止 定向凝固是防止产生缩孔的有效措施。定向凝固就是采取一定工艺措施，如设冒口和放置冷铁，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后是冒口本身的凝固，通过控制铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程，将缩孔转移到冒口中，如图11-3所示。 4．铸造应力、变形及裂纹 铸造内应力是导致铸件变形、裂纹的主要原因。 （1）铸造应力 铸造应力按产生的原因不同可分为收缩应力和热应力。 收缩应力是由于铸件在固态收缩时受到铸型和型芯的阻碍而产生的，如图11-4所示。但落砂后，收缩阻力消失，收缩应力即随之消失。当应力超过材料的