- 1、本文档共24页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型
学院名称: 机械工程学院
专 业: 机械制造及其自动化
班 级: 机自1202
姓 名: 刘志鹏
学 号: 1040112213
指导教师姓名: 周建华
指导教师职称: 教授
2015年 07月
1.1零件分析
1.1.1零件的工艺分析
CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ20mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ20的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50mm为中心的加工表面
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。
φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。
φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。
φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为1.6um,精度为IT7。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
1.2零件工艺规程设计
1.2.1毛坯的制造形式
图1-1 拨叉毛坯图
1.2.2制定工艺路线
定位基准的选择
本工序以两个φ20mm内孔上表面做粗基准定位,粗、精加工φ20mm和φ50mm孔下底面。
用下底面做精基准定位,粗、精加工内孔。
用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。
用φ20mm孔上表面做基准定位铣下底面处的小斜面。
零件表面加工方法的选择
φ20mm和φ50mm孔的下底面的表面粗糙度为3.2,没有公差要求,故采用铣削能达到要求。
φ20mm和φ50mm孔的上表面的表面粗糙度为3.2,公差等级为IT7-IT8,采用铣削同样能达到要求。
φ20mm和φ50mm孔内孔表面粗糙度为3.2,公差等级为IT7,采用扩孔和铰孔能达到要求。
φ8mm锥孔在装配时采用钻铰,故只需先钻孔就行了。
φ4mm的螺纹孔先采用钻孔,再攻螺纹。
φ20mm外表面下面的两个小斜底面的表面粗糙度为12.5,采用铣削能达到要求。
切断,采用φ4mm的铣刀直接切断。
制定工艺路线
工序一 以φ32mm外圆为粗基准,粗铣φ20mm孔下端面。
工序二 精铣φ20mm孔上下端面。
工序三 以φ20mm孔上端面为精基准,钻、、、φ20mm孔,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。
工序四 以φ20mm孔为精基准,钻、、、φ50mm孔,保证空的精度达到IT7。
工序五以φ20mm孔为精基准,粗铣φ50mm孔上下端面。
工序六 以φ20mm孔为精基准,精铣φ50mm孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07mm。
工序七 切断。
工序八 以φ20mm孔为精基准,钻φ4mm孔(装配时钻铰锥孔)。
工序九 以φ20mm孔为精基准,钻一个φ4mm孔,攻M6螺纹。
工序十 以φ20mm孔为精基准,铣47°凸台。
工序十一 检查。
工序设计
选择加工设备与工艺装备
选择机床 根据不同东西工序选择机床
工序1和工序2,因为要求不大,所以采用铣床能直接加工出来。
工序3和工序4,采用钻、铰能达到要求,可以在数控铣床、加工中心、镗床中加工。
工序5和工序6采用钻床。
工序7和工序8采用铣床,精度要求不高。
选择夹具
全部采用装用夹具
选择刀具
工序1和工序2可以采用大直径立铣刀。
工序3和工序4内孔加工先用扩孔钻扩孔,其次用铰刀铰内孔。
工序5用钻头钻孔。
工序6先用钻头钻孔,在用丝锥攻螺纹。
工序7用铣刀铣小斜面。
工序8用φ4的铣刀铣断。
选用量具
工序1和工序2采用游标卡尺和螺旋千分尺测量。
工序3和工序4采用游标卡尺测量。
工序一 以φ32mm外圆为粗基准,粗铣φ20mm孔上下端面。
(1)加工条件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求:粗铣φ20mm孔上下端面。
机床:X6140卧式铣床,刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=10时,取刀具直径do=80mm。又由《切削手册》表3.2,选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10
文档评论(0)