后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书精要.doc

十六、后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书 1. 编制目的 2 2. 编制依据 2 3. 适用范围 2 4. 施工准备 2 4.1张拉条件满足设计规定 2 4.2端头及孔道处理 2 4.3千斤顶、压力表已配套标定 2 4.4预应力材料经过检验合格 3 4.5理论伸长量已计算并交底 4 5. 施工方法 5 6. 工艺流程 5 6.1钢绞线下料及编束 5 6.2预应力筋穿束 5 6.3安装锚具及千斤顶 6 6.4张拉 7 6.5锚固 9 7. 主要机具及设备 9 8. 劳动力组织 9 9. 质量标准及注意事项 9 9.1质量要求 9 9.2注意事项 9 9.3滑丝原因及预防措施 10 9.4断丝原因及预防措施 11 9.5断丝滑丝处理 11 10. 安全措施 12 11. 文明环保措施 12 1. 编制目的 预应力张拉在预应力箱梁是关键特殊工序，其施工质量直接关系到桥梁的质量状态，是影响产品质量的关键因素本作业指导书规定了后张法预应力箱梁操作方法及质量控制要求、质量缺陷处理方法及安全操作事项。TB10415-2003） 2.3《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 2.4《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224） 3. 适用范围 适用于后张法现浇箱梁（简支梁、连续梁）预应力张拉施工。 4. 施工准备 4.1张拉条件满足设计规定 张拉条件包括强度等级、弹性模量、龄期，按设计文件规定执行。 若锚垫板下混凝土不密实，应采取加固处理措施。待加固处理区域具备强度后，方可实施张拉。 4.2端头及孔道处理 锚垫板处影响工作锚安装的混凝土残渣等缺陷要清理干净；先穿法预应力孔道，浇筑混凝土期间应来回抽动预应力筋，确保孔道通畅。孔道内的杂物及积水采用高压风清理。 4.3千斤顶、压力表已配套标定 宜采用具有自锚功能的千斤顶。张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。 压力表应选择防振型产品，最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级，表盘直径不得小于150mm。 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数1.4倍。 千斤顶与压力表要配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，建立计算回归方程。超过半年或使用200次后，使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况，千斤顶检修或更换配件后，应重新配套标定。 千斤顶与压力表的配套数量，应能满足梁体均衡张拉以及施工进度的需要。在某套顶表需要重新标定时，应有备用的顶表可供使用。 4.4预应力材料经过检验合格 4.4.1钢绞线 4.4.1.1包装及标记 每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等，每批进场的钢绞线应有出厂质量证明。 4.4.1.2表观质量 进场的钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。 4.4.1.3尺寸检验 钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量，在同一截面不同方向测量两次取平均值。 1×7结构钢绞线直径 1×7公称直径15.20mm钢绞线尺寸及允许偏差、每米重量表 钢绞线结构 公称直径Da（mm） 直径允许偏差（mm） 参考截面积(mm2) 每米参考质量（kg） 1×7 15.20 +0.40 -0.20 140 1101 4.4.1.4每米质量测量 取3根长度不小于1m的钢绞线，每根长度测量精确到1mm，质量精确到1g，分别计算3个样品的每米质量。最后取3个计算值的平均值，做为实测每米质量。 4.4.1.5取样及判定 钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t。每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。 检验时从每批钢绞线中任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。 试样结果有一项不合格时，则不合格盘报废。并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 4.4.2锚具夹具 锚具夹具进场后应进行外观和外形尺寸、产品合格证检查，并按同一种类、同一材料和同一生产工艺且连续进场的，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，进行硬度、静载锚固系数性能试验。 外观和外形尺寸检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽验数量为施工单位的10%，且不少于3套。 硬度试验：施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位为施工单位的10%，且不少于2套。 静载锚固系数性能试验施工单位每批抽检一次（3套），监理单位每批抽验数量为施