长绒棉与细绒棉不同混和方式对成纱指标的影响.pdfVIP

质量控制篇 长绒棉与细绒棉不同混和方式对成纱指标的影响， 刘素仙 马振君 (石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司) 摘要： 在高档精梳特细号纱的生产中．一定比例的长绒棉与细绒棉混和纺纱，不同混和方式对应的成纱 指标有明显差异。试验证明：两种不同性质的原棉混和，成纱指标原棉混和优于棉条混和。优选混棉方式·对提 高棉精梳纱的质量至关重要。 关键词： 长绒棉；细绒棉；混和方式；成纱指标 0前言 配棉是纺纱生产中一项基础性工作，各种不 同性质的原料只有经过充分的混和才能获得预期 的效果。混和是为了使原料和各种成分在任何部 分或在制品的任何截面内保持规定的比例，或使 混和原料的任何组成部分，任何单元体内各种成 分的纤维能均匀分布。 长绒棉长度长，主体长度一般在35 mm以 上，细度细，马克隆值在3．7～4．0之间，短纤维含 量低，正常成熟的棉纤维单纤维强力一般在3．3 cN／dtex---4．5 cN／dtex之间，长绒棉以皮辊机轧 衰1 两种不同纤维的配棉指标 花为主，相对于细绒棉而言棉结少，杂质多。而细 绒棉主体长度一般在28 mm以上，马克隆值多为 A、B级，单纤维强力3．5 cN／dtex以下。 在纺制高支纱时，为达到一定的强力和提高 成纱条干，需要混用适量的长绒棉与细绒棉混和。 为寻找两种纤维不同混和方式对成纱质量的影 响，我们在两个长绒棉含量品种中，分别进行了不 同混和方式的试验，现介绍如下。 1 相关试验 1．1原棉指标(见表1) 原棉 品质长度 主体长度 短绒率／％ 马克隆值 单纤维断强 棉结 总杂 ／mm ／mm ／cN·dtex一1 ／粒·g“ ／粒·g“ 长绒棉 39．56 36．5l 9．69 3．68 4．12 152 398 细绒棉 33．16 30．27 12．52 3．79 2．89 274 253 1．2工艺流程 A002C型自动抓棉机一A035B型混开棉机 --A036BS型豪猪开棉机(两道)一A092型双棉 箱给棉机×2一A076C型成卷机×2—1181B型 梳棉机一E2／4a型条卷机呻E4／la型并卷机一 E7／5型精梳机一FA306型并条机(两道)一 FA426型粗纱机--*FA502型细纱机 1．3试验要求 品种一：CJ 9．7 tex，含20％的长绒棉。 表2 cJ 9．7 lex品种AFIS试验数据 同品种同原料同工艺同机台，不同混棉方式 对比试验分别见表2、表3。 方案1：从原棉开始混合，即配盘中长绒棉占 20％。 方案2：长绒棉、细绒棉分别成卷制条，在条 卷机混合。 方案3：长绒棉、细绒棉分别纺精梳条，在头 并混合。 项目 棉结／粒·g“ 重量短绒(16 mm)／％ 上四分位长度／mm 总杂／粒·g“ 方案1 8 5．3 33．93 5 末并 方案2 ll 5．6 33．70 4 方案3 13 6．4 33．20 6 方案l 12 5．6 34．Ol 5 粗纱 方案2 17 6．5 33．39 5 方案3 13 6．7 33．40 6 方案1 34 8．7 33．15 17 细纱 方案2 22 9．4 32．64 17 方案3 29 lO．5 32．4l 15 · 355 · 2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 衰3 a 9．7 rex品种成纱指标对比情况 方案 断强／cN·reX。 条干CV／％ 细节／个·km。 粗节／个·km“ 棉结／个·km。 方案1 18．1 15．19 46 68 48 方案2 17．5 15．64 60 77 48 方案3 17．2 15．88 78 103 64 品种二：CJ 9．7 tex，含60％的长绒棉。同品 种同原料，同工艺机台，不同混纺方式对比试验分 别见表4、表5、表6。 表4 CJ 9．7 tex品种AFIS对两种试验方案做试验数据 方案1：从原棉开始混和。 方案2：长绒棉、细绒棉分别制条，在并条机 混和。 棉结 上四分位 半制品 重量短绒／％ 细度／mtex 成熟度比 总杂／粒·g“ ／粒·g。 长度／mm 方案l 20 3．9 38．48 162 0．97 5 末并 方案2 43 4．6 38．04 166 0．98 11 方案1 18 4．4 38．27 164 O．99 6 粗纱 方案2 35 5．1 37．74 168 0．99 9 方案1 46 7．5 37．11 158 O．96 23 细纱 方案2 74 9．0 35．95 160 0．95 24 衷5 CJ 9．7 tex不周混和方式细纱成纱质量对比 细节 粗节 棉结 方案 断强／cN·rex。 条干CV／％ 毛羽 ／个·km叫 ／个·km_1 ／个·km“ 方案l 22．0 14．21 14．3 64．3 81．8 3．03 方案2 20．7 14．4l 12