7.复合的热学行为教案.ppt

7.复合材料的热学行为 复合材料的热行为随使用强度的变化而敏感地变化。 受到负荷的基体是温度敏感性的材料； 构成复合材料各相之间的热膨胀系数不同引起内应力的发生。 一般是高温冷却，温度的变化也在复合材料内引起大的应力。 蠕变行为更容易受到这样的影响。 在各种应用领域及成形工序中，也会受到某些热流的影响，所以复合材料的热传导性也是重要的。 7.0 耐热材料 复合材料的特征之一：耐热性 耐热材料：“在高温下化学稳定，强度下降得 少的材料” 高温环境下发生在室温不会发生的新问题 温度差或者温度梯度所产生的热应力 均质材料 ：无 复合材料：异相之间的热膨胀系数差异 在有温度差时就会发生热应力。 该应力与温度差大体成正比 热应力产生的因素 组成复合材料的异相间热膨胀系数差异 高温制备后冷却到室温材料内部残留有应力 服役过程中外界温度的变化 热冲击 当温度急剧变化时，物体的外部温度很快变化，而内部尚未来得及变化，这样由于内外热膨胀的差异所产生内部应力 受到因温度急剧变化而引起的热冲击时，在形成拉应力的场所可能会使裂纹扩展，甚至材料破坏。 7.1 热膨胀 基体与强化材料的热膨胀系数与温度的关系 纤维与基体的热膨胀系数差一般很大。 复合材料的制备与成形通常需要高温。所以复合材料的内部会周围温度的变化而发生高的热应力。 基体冷却过程中发生大的收缩，也会产生热应力。 由两相的膨胀与收缩的不同而形成应变。△α△T，△T=Test-T0（周围温度）。△α =αm-αf。 对复合材料内部的应力进行分析求解 作为最简单的问题，可以考虑无限大的基体中仅在一个球形强化体的情况。基体中这样的应力状态与半径为a的球形气泡在压力P作用下的情况相同。对基体内半径方向（径向）与切线方向（轴向）的应力进行了分析。 热膨胀 伴随温度变化的应力分析，是通过材料的热膨胀系数而进行的。 通过内部应力所引起的长度变化，加上基体的热膨胀，可以求出复合材料的热膨胀。根据这样的简单的考虑方法，能够大概求出复合材料的热膨胀系数。 基体中含有空隙的多孔复合材料，在温度上升时，内部不产生应力。这是由于空隙的刚性为0。所以，空隙的存在不影响材料的热膨胀系数。 横向的热膨胀，短纤维，颗粒强化复合材料的热膨胀 其应力与应变因各自的位置而不同。所以其精确的解析式十分复杂。但是对纤维强化复合材料的横向热膨胀，也进行了一些有用的近似分析。其精确的解析式十分复杂。但是对纤维强化复合材料的横向热膨胀，也进行了一些有用的近似分析。 定向强化材料的热膨胀 复合材料的温度变化时， 材料内部产生大的应力。 伴随温度变化所产生的应力也必须给予注意。研究在该温度变化下复合材料的行为，在实用上也是非常重要的。 复合材料会对其内部应力产生响应。例如在长度的测量中，复合材料中发现了伴随着热应力的滞后现象（加热状态与冷却状态下其变形不同）。 7.2．由均匀的温度差所引起的热应力 7.2.1 颗粒分散强化复合材料 σ r、σθ：球的半径方向与周向的法线应力 E、a、v：材料的弹性模量、热膨胀系数与泊松比 下标p与m：分别表示强化体颗粒与基体 由均匀的温度差所引起的热应力 Al2O3颗粒强化玻璃复合材料的热应力σij。在颗粒内应力为一定值 （σr=-β，σθ =β/2） ， 而进入基体后，应力则随着离开颗粒的距离而急剧下降。 Al2O3颗粒强化玻璃基复合材料中径向应力分布 微裂纹发生的条件 式中 为界面上模型I的临界能量释放率，μ为按照表示界面上已存在的裂纹大小的参数 发生裂纹的温度差与颗粒半径有关，最小的颗粒半径为 7.2.2 . 热应力及热膨胀系数 等 价 夹 杂 物 法 热应力及热膨胀系数 椭球体的两极（σA）与赤道部分（σB）是容易形成应力集中的区域 残余应力随长径比的变化 SiC晶须强化Al2O3复合材料中平均残留应变的实验值与计算值 7.2.3 热应力与强度、韧性 热应力 → 裂纹 → 弹性模量，热膨胀系数等 结构不敏感特性——视裂纹为第二相，进行分析 与定量评价 结构敏感特性 （强度、韧性等）——定量的分析困难，但很容易想象热应力会对这些性能产生显著的影响 为了使问题简化，认为纤维与基体内部的热膨胀系数均为各向同性。基体与纤维的热膨胀系数分别为αm与αf 热应力与强度、韧性 一般来说基体的拉伸断裂应变小于纤维的拉伸断裂应变，所以在考虑纤维轴向的拉伸强度时，希望αmαf，以使基体内法线应力σz0。另一方面，横向强度依存于纤维与基体的界面强度，所以在αmαf, 界面发生张应力的情况下，横向强度减小。当超过界面的结合力时，基体与强化体材料之间不能够进行力的传递，热应力就不产生效果。断裂的进展方式也不同。这样，如