7矿井通风系统设计教案.ppt

温故而知新 上一章我们已经解决的问题： 1.如何选择合理的矿井通风系统？ 2.如何布置采区及采掘工作面的通风巷道？ 3.哪些通风构筑物可以用来调风？ 4.如何对矿井通风能力进行核定？ 本章需要解决的问题： 1.如何选择合理的矿井通风系统？ 2.如何布置采区的通风巷道？ 3.哪些通风构筑物可以用来调风？ 4.如何进行矿井通风设计？ 本章主要内容 1、拟定矿井通风系统----矿井通风设计的内容和要求、通风系统及通风方式的选择 2、总风量的计算与分配----计算原则、风量计算 3、通风阻力的计算----计算原则、通风总阻力的计算以及等积孔的计算 4、通风设备选择----要求、风机风量和风压的计算、通风机及电动机的选择 5、通风费用概算 6、通风设计简述——特点与要求、设计的基本内容和步骤、通风设计评价 7、高原煤矿通风设计研究——简述、高原气候特点、通风方案研究 7.1 拟定矿井通风系统 7.1.1 矿井通风设计的内容与要求 7.1 拟定矿井通风系统 7.1 拟定矿井通风系统 7.1 拟定矿井通风系统 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高气温、最低气温、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点及存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 7.1 拟定矿井通风系统 7.1 拟定矿井通风系统 4）矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 7.1 拟定矿井通风系统 7.1.2 矿井通风系统的选择 7.1 拟定矿井通风系统 1）尽量利用通至地面的一切井巷作为进风井和回风井，而且不得利用箕斗井作为进风井。 2）尽可能采用并联通风系统，并使并联风流的风压值接近，以避免过多的风流调节。并联系统中的分风点应尽可能靠近进风井，风流会合点尽可能靠近回风井。 3）在瓦斯矿井中，煤层倾斜超过10℃时，所有回采工作面，分区回风及总回风道必须采取上行风流。新水平的回风，必须直接引入总回风道或分区回风道中。 4）应避免采用能引起大量漏风的通风系统。 5）在通风系统中，风桥及风门等通风构筑物不应设置过多，专用的通风巷道数目应最少，以减少这种巷道对矿井建设期限的影响和投资费用的增加。 6）矿井自然风压较大时，应考虑利用自然通风。 7.1 拟定矿井通风系统 7.1 拟定矿井通风系统 3、确定矿井通风系统 7.1 拟定矿井通风系统 7.1.3 选择矿井的通风方式 7.2 矿井总风量的计算与分配 7.2.1 矿井风量计算原则 1）风量计算标准 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3。 （2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。 （3）当风量分配到各用风地点后，应结合运输条件选择较经济的断面，防止巷道内风速过大或过小，尽量使各条巷道内风速处于适宜风速范围内。如确有困难，可以超出适宜风速范围，但井巷中风流速度必须满足《煤矿安全规程》中对巷道允许风流速度的规定。 7.2 矿井总风量的计算与分配 7.2 矿井总风量的计算与分配 7.2 矿井总风量的计算与分配 7.2 矿井总风量的计算与分配 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 计算方法： 沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和hf2。 通风容易时期总阻力： 通风困难时期总阻力： hf 按下式计算： 式中 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 7.3 矿井通风阻力的计算 7.4 通风设备选择 7.4 通风设备选择 7.4 通风设备选择 7.4 通风设备选择 通风机风压计算 离心式通风机（提