工程材料第二章知识点.doc

工 程 材 料 第二章 金属材料组织和性能的控制 一、名词解释。 一次结晶 过冷度 二次结晶 自发晶核 非自发晶核 同素异构转变 变质处理 相图 支晶偏析 扩散退火 变质处理 共晶反应 组织（组成物） 变形织构 加工硬化 再结晶 临界变形度 热处理 过冷奥氏体 退火 马氏体 淬透性 淬硬性 调质处理 滑移 再结晶 冷加工 热加工 过冷度 实际晶粒度 本质晶粒度 淬火 回火 正火 一次结晶：通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为一次结晶 过冷度：理论结晶温度与开始结晶温度之差叫做过冷度，它表明金属在液体和固态之间存在一个自能差 二次结晶：金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶 （或金属的同素异构转变） 自发晶核：从液体结构内部由金属原子本身自发长出的结晶核心叫做自发晶核 非自发结晶：杂质的存在常常能够促进晶核形成，依附于杂质而生成的晶核叫做非自发结晶 同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变 变质处理：指在液体金属中加入孕育剂或变质剂，增加非自发晶核的数量或者阻止晶核的长大，以细化晶粒和改善组织 相图：是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示意图，也称为平衡图或状态图 支晶偏析：固溶体在结晶过程中冷却过快，原子扩散不能充分形成成分不均匀的固溶体 的现象 扩散退火：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火 共晶反应：有一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应 组织（组成物）：指合金组织中具有确定本质、一定形成机制的特殊形态的组成部分。组织组成物可以是单相，或是两相混合物 变形织构：金属塑性变形很大（变形量达到70%以上）时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋于一致，这种结构叫做形变织构 加工硬化：金属发生塑性变形，随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象称为加工硬化 再结晶：变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉成（或压扁）破碎的晶粒通过重新形核和长大变成新的均匀、细小的等轴晶，这个过程称为再结晶 临界变形度：再结晶时使晶粒发生异常长大的预先变形度称做临界变形度 热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺 过冷奥氏体：从铁碳相图可知，当温度在A1（PSK线/共析反应线）以上时奥氏体是稳定的，能长期存在，当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体（过冷A） 退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）热处理工艺叫做退火- 马氏体：碳在α－Fe中的过饱和固溶体 淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性 淬硬性：钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性 调质处理：通常把淬火加高温回火称为调质处理 滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的过程叫做滑移 冷加工：在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工 热加工：在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工 实际晶粒度：某一具体的热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫做实际晶粒度 本质晶粒度：钢加热到（930±10℃），保温8h，冷却后测得的晶粒度叫做本质晶粒度 淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火 回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Ac1(PSK线/共析反应线)以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火 正火：钢材或钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）、Ac1（对于共析钢）和Accm（对于过共析钢）以上30~50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火 一次渗碳体是从液相包晶过程中直接析出 二次渗碳体是从奥氏体中析出 三次渗碳体是从铁素体中析出 珠光体：铁素体+渗碳体eiangbian 高温莱氏体Le（A+Fe3C）：奥氏体+渗碳体 低温莱氏体Le’(P+Fe3CⅡ+Fe3C)：珠光体+二次渗碳体+渗碳体 二、填空。 1、Fe—Fe3C相图中存在五种相，分别为 液相