裂解工艺作业分析报告.docVIP

第九章 裂解工艺安全操作技能 危险化学品生产一般安全操作技能 化工生产安全操作要求 生产岗位安全操作要求 必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。 必须严格执行安全操作规程。 控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。 不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 正确穿戴和使用个体防护用品。 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 开车安全操作要求 正常开车执行岗位操作法。 较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。 危险较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。 开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度（速率）要求 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 停车安全操作要求 （1）、正常停车按岗位操作法执行。 （2）、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。 （3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并先按高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 （4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 （5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。 （6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角积水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。 4、紧急处理管理要求 （1）、发现或紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 （2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 （3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 （4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 二、关键装置安全管理要求 （1）、制定本单位的关键装置要害（重点）部位安全管理制度，原则是对其实行严格的动态管理和监控。 （2）、在对本单位进行全面安全评价的基础之上，确定本单位的关键装置要害（重点）部位，并建档、备案。 （3）、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。 （4）、职能部门的监控要求。工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全技术生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实时监控管理。按照本单位的规定，定期进行专业安全检查。 （5）、关键所在车间应确实关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图。并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处置时应及时报告上级有关部门。 （6）、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患应及时报告上级有关部门。 （7）、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。 （8）、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。 （9）、必须制定和完善关键装置的要害（重点）部位各种处理应急预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。 三、生产要害岗位管理要求 （1）、凡是易燃。易爆。危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。 （2）、要害岗位人员应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。 （3）、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。 （4）、编制要害岗位安全信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。 （5）、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。 （6）、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。 裂解工艺作业的安全操作 裂解气的分离过程和分离法 （一）、裂解气的分离过程 裂解气是一个组分复杂的混合物，这些组分的沸点相差很大，现在多采用精馏法来分离