3PE防腐安全生产作业指导书.doc

安全生产作业指导书 施工工艺流程图 N 上管平台岗安全技术操作规程 1钢管进入生产线前，操作人员预先检查钢管整体弯曲度，表面存在的缺陷、如凹槽、摔坑、划伤及其它机械损伤或冲击损伤； 2管端有保护器应去除，钢管表面或内部有泥土及其它杂质须清理； 3检查钢管号，如内壁没有的，必须做以标记； 4钢管进入抛丸传动线，两端塞上泡沫和橡胶塞； 5在抛丸除锈线上，用中频预热装置将钢管预热到40°C—60°C; 6上管平台人员应当对当班生产的钢管管号按顺序作以记录，要求明确、清晰，并保证合格率。 中频预热岗安全技术操作规程 1首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却； 2设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因； 3操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热； 4钢管经过传动线进入中频预热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产运行情况记录下来； 5操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。 抛丸除锈岗安全技术操作规程 1检查抛丸机的运行情况；检查磨料的规格及用量；表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5清洁度标准、粗糙度40-100(m；抛丸后工作人员应及时移去管塞并清理钢管表面及内部残留钢丸。 2传动线工作前，应确保各传动电机、中频加热线圈、抛丸室以及其它转动活动设备处无人。传动线工作时非工作人员禁止靠近传动线。严禁传动线工作时人员跨越传动线。 3 按顺序启动除锈传动线、除尘风机、提升机、分离器、抛头； 4按动接管启动按钮，滚动钢管上接管装置；按动接管停止按钮，钢管上传动线，传动钢管。 5 如有必要启动水冷却系统，预热中频工作，对钢管进行预热。 6按动下料按钮，对钢管进行抛丸除锈。 7启动下管按钮，将除完锈后的钢管拨到中间管架。 8连续作业时钢管必须在追管区追上、在脱管区脱开。 过渡平台岗安全技术操作规程 1 100﹪的钢管表面应做目视检查，发现缺陷用于手工打磨处理，但不得减薄壁厚。 2 取下泡沫塞，清扫端头残留钢砂。 3 钢管予留端使用牛皮纸准确、严格包好，纸宽应根据客户要求进行合理调整。 4 卸管进入涂敷作业时，钢管避免冲撞机械手，要平稳的进入传动线。 5 对于不合格钢管，经质检员严格检查后，将其从抛丸除锈传动线返回，严防进入涂敷传动线。 中频加热岗安全技术操作规程 1首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却； 2设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变指示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因； 3操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热； 4钢管经过传动线进入中频加热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产运行情况记录下来； 5操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。 粉末喷涂岗安全技术操作规程 1检查供粉桶内装粉量；试打开喷涂控制开关，看其是否正常工作；分别打开静电发生器，看其电压表和电流表是否正常显示；检查气源供气压力是否满足条件，要求在0.4－0.6Ｍpa范围内。 2顺序启动传动线、水冷却系统、微尘处理装置、除尘风机、中频加热、喷粉设备等，待钢管进入到加热线圈时，开始中频加热。 3钢管前进到喷涂室进口时，打开并调好静电发生器；待钢管温度达到需要温度后，进入到喷粉室后，进行粉末喷涂。 4喷涂期间，注意观察气源压力，保证气源压力为0.4－0.6Ｍpa，并调节一次风、二次风压力值，使喷枪出粉均匀；同时注意观察静电发生器电压和电流值是否正常。 5停止喷涂时，先关闭中频加热、再关闭喷枪；然后关闭静电发生器。 6待所有钢管传送到成品管架后，顺序停止传动线、微尘处理、水冷却系统、除尘风机。 7粉末涂层的厚度应控制在标准范围内，操作人员应随时跟踪记录粉末的消耗量。 8 操作人员应随时调整钢管的加热温度，以控制粉末的胶化时间，确保粉末的喷涂质量。 9操作人员每天至少要清理粉末仓一次，以免仓内过量粉末而引起大火。 涂敷岗安全技术操作规程 1检查挤出机控制柜上的温控仪表，待所有加热段温度达到要求后，方可启车；风压是否达到工作压力；开机前要将原滞留在机径中的物料挤出。 2.在粉末喷涂后的钢管表面挤出一层胶粘剂及一层聚乙烯薄膜，其厚度和宽度可依据口膜来调节，通过一定量的搭接达到所需要求，然后由两个比涂膜宽的硅橡胶压辊分别挤压胶粘剂及ＰＥ薄膜，使层间达到最大粘接。 3压辊采用