双氧水浓缩岗位操作规程(修改).doc

修改记录页 序号 日期 修改内容摘要 修改单编号 修改页码 修改条款号 修改人 批准人 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 过氧化氢浓缩岗位操作规程 本操作规程适用于乐山双氧水有限公司3万T/年的过氧化氢装置产品浓缩岗位的操作和维护。 本工艺规程是依据九江石化设计工程有限公司工艺、管道仪表流程图（施工版）以及有关设备供货厂商的操作规程进行编制的，作为操作人员的基本指南，实际生产时再根据具体情况进行修订。 为确保装置安全、稳定、高效地运行，管理和操作人员不仅要透彻地理解装置工艺的自身特性，而且要严格遵守本操作规程规定的操作程序。 1、原料和产品规格 原料指标 项 目 单 位 指 标 备 注 27.5%双氧水 t/h 7.125 符合GB1616-2003 公用工程指标 冷却水 项 目 循环上水 循环回水 备 注 水温（℃） ≤32 ≤38 水压MPa（界区） ≥0.45 0.2 水量（m3/hr） 450 不包括消防水 水质 符合工业循环冷却水水质 蒸汽 项 目 单 位 指 标 备 注 饱和蒸汽 t/h 3.75（夏），4.5（冬） 温度 ℃ 170-180 压力 MPa 0.7-0.8 其它 名 称 规 格 单 位 指 标 装机容量 380/220V.AC KW 30 仪表空气 ≥0.6MPa常温干燥无尘无油 Nm3/h 20 工业空气 压力不低于设计压力 系统吹扫试压试漏用 脱盐水 电导率≤1us/cm Kg/h 800 1.2产品指标 符合GB1616-2003 压力：0.3Mpa 温度：常温 双氧水浓度：50%（wt%） 2、主要设备一览表 序号 设备位号 名称 3万吨设备规格 介质 材质 数量 备注 1 精馏塔 ￠1600×11500 双氧水蒸汽 316L 1 2 降膜蒸发器 ￠1200×10000 蒸汽和双氧水 316L 1 3 塔顶冷凝器 ￠1300×6300 304 1 4 稀品槽 321 1 5 回流液槽 321 1 6 凝液液封槽 304 1 7 气液分离器 304 1 8 热水槽 304 1 9 安全槽 304 1 10 浓品槽 316L 1 11 预热器 316L 1 12 浓品冷却器 316L 1 13 二次塔顶冷凝器 304 1 14 稀品过滤器 321 1 3、总体工序说明 在真空条件下将低浓度过氧化氢溶液部分蒸发于蒸发器底部得到浓缩过的技术级（TG）过氧化氢产品，蒸出的过氧化氢和水的混合蒸汽进入精馏塔，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩过的化学级（CG）过氧化氢产品。 工艺管道仪表图号为AL090901-3105-01 来自稀品工段的低浓度过氧化氢溶液先被贮存在稀品槽（V201）内。精馏塔（T201）所用的回流液事先被制备。由纯水站来的纯水流入回流液槽（V203），同时，从物料添加口向该槽内加入一定量的高效复合稳定剂，然后用回流液泵（P203A/B）循环使搅拌均匀后暂留槽内备用。待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。此时可将通过凝液液封槽（V204）的凝液流入回流液槽（V203）。 27.5%的稀品通过泵P201A/B从V201槽打至降膜蒸发器E201。介质先经一次预热器E202，温度从30℃预热至39℃再到降膜蒸发器。 进入蒸发 溶液在蒸发器（E201）内下降的过程中被管间来自蒸汽喷射器（J201A/B）的混合蒸汽连续加热、部分蒸发，剩余的液体馏分包含所有的非挥发物、酸性物质、大部分的TOC和全部的稳定剂分子，上述物质通常被认定为杂物，此液体馏分（技术级TG）在降膜蒸发器（E201）的底部被收集，通过循环泵P204A/B输出。一部分返回E201，另一部分作为技术级浓品送出界区。技术级浓品先通过E201，温度降为约40℃。 精馏塔 从降膜蒸发器（E201）中来的过氧化氢和水蒸汽混合物被直接进入精馏塔（T201）底部，在液滴分离器（安装在精馏塔的蒸汽进口上）中，含有不溶悬浮物或部分杂质的液滴将从中分离出来，回流至蒸发器