大型混凝土施工方案.doc

60万吨/年连续重整装置211SS-02基础工程 大型混凝土施工方案 负 责 人：王凤军 编 制 人：张文杰 审 批 人：孙武昌 大连宏港建筑安装工程有限公司 2011年03月30日 工程名称：60万吨/年连续重整装置211SS-02基础工程 施工依据 施工图纸：60万吨/年连续重整装置 21102CV-DW01-002 21102CV-DW01-003 图纸名称：60万吨/年连续重整装置 设计单位：中国石化工程建设公司 主要规范、规程 砼结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002 大体积混凝土施工规范：GB50496-2009 砼泵送施工技术规程：JGJT10-95 施工组织设计 施工组织设计名称：中国石油辽河石化公司60万吨/年连续重整装置工程 施工组织设计 编制日期：2011.2.18 编制人：张文杰 工程概况 本工程为60万吨/年连续重整装置炉反区211SS-02基础工程 南侧与加热炉F-1201、F-1202、F1203、F-1204相临，北侧为压缩机厂房基础长度为36.00m，宽度为21.00m挖深±0.00以下-4.00m，砼用量1730m3左右，，垫层为100厚C20砼，砼底板与柱为C30砼。为大型砼工程。 施工准备 1、施工准备工作 大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差，产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上，技术措施和施工方法等关键环节做好充分准备工作，才能保证大体积砼顺利施工。 材料选择 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别大型砼施工，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时，就会产生温度裂缝，最好采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5，因此必须掺入合适的外加剂，改善砼的性能，提高砼的抗裂能力，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将使砼的温度上升1℃。 在砼拌制时掺入WG-HEA抗裂防水剂，掺入量为水泥用量的10%的微膨胀剂，通过在砼中加入膨胀剂使砼产生微膨胀来补偿砼的收缩裂缝，减少砼的温度应力 细骨料：采用中砂，根据检测中心“砂子物理性能检测报告”试验编号3-1，检测结果为含泥量不大于2%，适用平均粒径较大的中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼，可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼收缩。 现场准备工作 基坑土方开挖标高达到设计要求后，应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求。 基础底板的钢筋，柱，应尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。 将基础底板结构设计标高测设在模板周边、柱上，便于大体积砼浇筑时标高控制。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员昼夜安排值班，各负其责，保证砼连续浇筑顺利进行。 计量器具准备，施工前对计量器具进行检测，保证计量计器的准确性。 施工机具设备的准备：砼采用强制性搅拌机组搅拌，40地泵泵送，配置振捣器具四套，另外配备二套备用。 测温管布设 为了及时了解大体积砼内外温度变化情况，基础内须设置相应的测温装置，根据现场具体情况设测温装置12处（具体见附图），211SS-02基础测温监测总分布布置图 北 基础钢筋完成后，采用Φ45×3.5的钢管埋设，测温管需高出砼结构面100mm以上，固定在结构的钢筋上面，管底封堵密实，上口使用软木塞或其他物体临时封堵牢固，在砼施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时水除外）测温计量仪器采用普通温度计。 砼施工 施工条件 钢筋的隐蔽检验工作已经完成。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确、符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 浇筑砼用架子，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 振捣器等机具经检验运转正常。 检查安全设施，劳力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。 技术人员根据施工方案，对操作班组进行全面施工技术交底。 砼浇筑申请 浇筑砼前与监理办理砼浇筑申请报告。 大体积砼施工主要管理人员安排情况 项目经理：张文杰 技术负责人：吴山典 生产负责人: 冉树申 注：项目经理，技术负责人，为第一责任人，应在大型砼浇筑期间不间断地实行全方位的监控。 班组及具体工作负责人值班轮流表 值班 时间 负责人 材料员 砼养护 测温 瓦工 钢筋 模板 6:00-18:00 吴焕典 朱再波 刘龙刚 刘龙青 吴怀宏 王路刚 18:00-0:00 陈怀林 陆海 白双柱 王文