6循环流化床锅炉冷态试验综述.ppt

冷态试验 一、漏风试验 二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验 三、布风均匀性试验 四、冷态临界流化风量试验 五、物料循环系统性能试验 六、给煤机转速与给煤量关系试验 一、漏风试验 (一)负压试验法 负压试验检查锅炉本体、烟道及布袋除尘器本体的严密性。 1. 严密关闭各人孔门、检查孔门及窥视孔等。 2. 启动引风机，保持炉膛负压- 50 ～ -100Pa。 3. 用小火把(或煤油灯、蜡烛等)靠近炉墙、烟道及布袋除尘器进行检查，如有漏风处，则火焰被吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕联系检修人员予以消除。  (二)正压试验法 正压试验检查空气预热器、风道及风门的严密性。 1. 启动引风机控制炉膛负压- 20 ～ -50 Pa。 2. . 检查一、二次风机及流化风机入口档板处于关闭状态。关闭所有一次风门、点火风门、播煤风门、密封风门、送煤风门、二次风门及流化风机出口风门； 3启动一、二次风机及流化风机，并记录其空载电流值。 4. 逐渐开大入口挡板，直至全开。此时，一、二次风机及流化风机电流值应不变，如电流增大，则表示存在漏风。 6. 检查空气预热器、风道及风门的严密性，在有空气喷出处，画上记号，试验完毕后予以消除。 二、 布风板阻力试验及一次风调节特性试验 1. 清除布风板上、炉膛内、返料器、物料循环系统内的床料及杂物。 2. 顺序起动引风机和一次风机。风机启动后，保持炉膛负压为-50～-100Pa。 3. 保持一次风机转速最小，开启一次风主风门，其它一次风门保持关闭。逐渐开大一次风机入口档板，直到全开。 4. 逐渐增加一次风机转速，直至全速或风机电流达额定值。转速每增加5﹪，记录相应的一次风量、布风板下风室压力。 5. 保持风机转速不变，逐渐关小一次风机入口档板，直到全关。入口档板每关5%，记录相应的一次风量、布风板下风室压力。 6. 试验结束后，将一次风机转速置于最小，停运一次风机和引风机。 7. 用试验数据作出三条特性曲线 : “风量——风机转速” --------- 一次风机转速调节特性曲线 “风量——档板开度” --------- 一次风机入口档板调节特性曲线 “风量——风室压力” --------- 布风板阻力特性曲线 三、布风均匀性试验(沸腾法) 1. 在布风板上均匀铺上厚约450-600mm，粒径为0～8mm的炉渣。 2. 开启引风机和一次风机保持炉膛负压为-50～-100Pa，开启一次风主风门，其它一次风门保持关闭。 3. 缓慢开启一次风机入口调节档板，打开炉膛下部人孔门，观察料层开始冒小气泡时，整个床面是否均匀起泡。 4. 加大一次风量直到料层刚好流化起来，维持1～2分钟后停止一次风机运行，随即停运引风机或全关引风机入口调节档板。 5. 从炉膛下部人孔门检查床面情况。若起小气泡时整个床面均匀起泡且一次风机停运后床面平整，说明布风均匀流化良好。否则，说明布风不均匀，应查明原因予以消除。 6. 试验结束停运一次风机和引风机。 四、冷态临界流化风量试验 1. 在布风板上铺上厚约450-600mm，粒径为0～8mm 的炉渣。 2. 启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为-50～-100Pa。 3. 缓慢开大一次风机入口调节挡板，开度每增加5％，记录相应的布风板下风室压力、一次风量。 4. 在开大一次风机入口档板的过程中，注意观察床料的流化情况。当整个床面刚开始流化起来时，记录此时的一次风量和布风板下风室压力。 5. 继续开大一次风机入口档板，直到全开。（注：如果一次风机电流达额定值，则不允许继续开大一次风机入口档板。） 6. 一次风机入口档板从100％关至0％，开度每关小5％，记录相应的布风板下风室压力、一次风量。 7. 试验结束，停运一次风机和引风机。 8. 作出“风量——风室压力”曲线。用此曲线减去“布风板阻力特性曲线”即得到“料层阻力特性曲线”。 9. 在”料层阻力特性曲线”上找出临界流化点，查出临界流化风量，与床料刚开始流化时的一次风量（步骤4）对照应相差不远，此风量即为临界流化风量。 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 在正常运行时，临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大；同时，气体体积流量也增加且远大于临界流化风速的增加幅度（比容增大，密度减小）； 运行温度（900℃）时， 热态临界流化风量约为冷态临界流化风量的50%； 实际运行时的流化风速应不低于（1.5~2）umf，所以，热态运行时的良好流化风量与冷态临界流化风量基本相当。 五、物料循环系统性能试验 在炉内布风板上铺一层厚度为300-400mm、料径为1-8mm的渣灰或干河沙，启