现浇箱梁砼一次浇注工艺.doc

现浇箱梁砼一次浇注工艺 一、模板 1.底模：同两次浇注。 2.侧模：采用2cm厚的木胶板，接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理。 3.内模：用碗扣支架及方木支撑，用万能钢模和木模拼装内模。内模的侧模接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理，顶板采用覆盖塑料布防止漏浆。浇砼时预留拆除内模天窗，内模拆除后吊木板补浇砼。 4.端模：采用钢木组合模板。 二、钢筋施工 钢筋施工基本上分两次进行。 第一次施工内容：底板、腹板、横梁钢筋入模绑扎成型，同时穿插进行钢束入模定位。 第二次施工内容：内模就位后，桥面板、横梁钢筋入模绑扎成型。 三、现浇混凝土施工 （一）上部现浇砼的质量目标 对上部现浇砼的浇注成果总的要求是，应达到“内实、外光、均质”的质量目标。具体质量目标要求为： 1.强度完全符合设计要求，并有一定的富余系数。 2.全部梁体均质等强，无任何缺陷，特别是梁体关键部位（预应力张拉端，支座处等）。 3.梁体砼外露面保证光洁、平整、美观，无较大气、水泡和露砂等疵点。 4.垂直和水平工作缝要处理得完美得当。 5.顶板、底板、腹板、横梁均无裂纹出现。 6.上部现浇砼施工时，采取有效措施（如在支座及柱顶粘贴或箍紧塑料布或其它材料并使其下部张开等）避免水泥浆沿立柱流下污染立柱。 （二）支架上现浇混凝土 支架上现浇连续梁混凝土，因支架已经过预压调整，不再考虑支架结构不同沉降不均、原地基松软及砼收缩、徐变等因素引起支架沉降导致连续梁混凝土产生裂纹。桥的纵坡较大，为防止砂浆流失，应由低处向高处推进，每层厚度不大于30cm，顺序是先中间，后两翼，保持同步。砼配合比由试验室配制，并报监理工程师批准后使用，砼采用泵送。 1.砼浇筑注意事项： （1）砼浇筑前进行泵送试验，测得施工参数后进行施工。并检查维修施工机械，保持良好的运行状态。 （2）现场施工人员合理分工，并做好人员组织协调和设备材料的及时调度。 （3）浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 （4）浇注砼时，避免施工时砼撒落翼板模板上影响砼质量和美观。 （5）注意预留泄水孔道、通气孔、排水管位置。 （6）浇注砼过程中要设专人保护、检查钢束，以防波纹管漏浆或排气、压浆孔道被破坏。 （7）砼浇筑中对支架变形进行观测，发现问题立即向技术负责人报告，以便及时分析情况采取必要的处理措施。 （8）为保证砼强度和拌和、施工质量，在施工过程中除严格执行监理工程师批准的砼配合比外，还要采取现场测定砂、石料的含水量，试验人员控制加水量、砼拌和时间，砂石料用磅秤过磅，随时检测坍落度、缩短砼运输及浇注时间，加强砼振捣力度，及时收浆、抹面、养护等措施。 （9）为确保砼一次、连续浇注，杜绝意外事情的发生，施工前应考察砼拌和站拌和能力及砼运输设备的配备情况，同时利用市内其它商品混凝土拌和站作补充供应。 （10）为保证桥面平整度，施工时 a.每3m按梁体断面预埋标高控制定位筋，及时控制标高； b.芯模加设定位箍筋并与底模连接，控制芯模上浮； c.砼振捣密实粗平后用5m铝合金刮平尺刮平。 2. 砼的拌和及运输 砼采用商品砼，混凝土拌和时试验人员及监理工程师现场监督，砂石料用自动上料机计量供料，供水计量用自动流量水表控制，外加剂按配合比加入，所有计量系统由项目部试验室定期检查并加以调试以保证符合规范要求。 按规范要求控制混凝土的上料程序和拌合时间，经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不能入模。 混凝土用搅拌运输车运送，要严格控制运量，达到快装、快运、快卸，以减少坍落度的损失。 3.混凝土入模： 对入模混凝土的要求：采用泵送混凝土入模后不离析，分层厚度不超过30cm；各腹板内下料平衡避免支架偏心受压，下层混凝土未振捣密实，严禁再下混凝土。 （1）下混凝土时要有专人指挥，有固定工人负责及时移动泵车下料管口，保证浇注层的均匀性。先浇注底板，然后浇注腹板和桥面板。 （2）混凝土横向入模顺序：自横向一端向另一端顺序入模。 （3）混凝土纵向入模自低处开始向高处进行，斜向分段水平分层浇筑。 （4）混凝土入模的坍落度要求18-20cm为宜。入模前，工程技术人员在监理工程师旁站的情况下实测混凝土坍落度，对不满足要求的混凝土采取监理工程师认可的方案进行调整。 （5）浇筑顶板时按设计要求预留人孔，以供拆除内模使用，拆除内模后，连接好预留钢筋，吊木模用同标号砼浇筑。 （6）浇注振捣中，保证预应力管道、出气孔、压浆孔等各类预埋件及预留孔的位置不被破坏。 4.混凝土的振捣、收面及养生 混凝土振捣以机械为主，人工振捣为辅，相互结合的方法，底板、腹板用插入式振动器为主，肋板的外模可由人工用木锤振动模板使空气排出。桥面板先用插入式振动器后用平板振动器振捣，以平板振动器为主。 (1)底板和腹板部分要加强振捣，振动棒插入间距在30cm