注塑成型常见问题及对策分解.ppt

* 案例 (银纹) * 改进方法 材料 注塑前先根据原料商提供数据干燥原料 模具设计 增大主流道、分流道和浇口尺寸 检查是否有充足的排气位置 成型工艺 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 * 成型问题-缩痕 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 * 案例 (缩痕) * 改进方法 结构设计 在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。 成型工艺 增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置 * 成型问题-熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 * 案例分析 (熔接痕) Magnification 560:1 * 改进方法 材料 增加塑料熔体的流动性 模具设计 改变浇口的位置 增设排气槽 工艺条件 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量 * Thank You! * * Place vents