传动轴的编程与加工.pptVIP

1.1 传动轴的编程与加工 （1） 机床坐标系是机床上固有的，用来确定工件坐标系的基本坐标系。出厂时已由生产厂家定义好，用户不能更改。机床坐标系是唯一的，采用笛卡儿坐标系。 坐标轴的判定方法 1）Z轴：平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴。刀具远离工件的方向为正方向。 2）X轴：工件径向为X轴方向，+X为刀具远离工件的方向。 （2）工件坐标系 (4)进刀和退刀方式　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 本节重点1、F、S、T指令2、常用G指令：G00/G01 G02/G03 G04  G40/G41/G423、常用M指令：M00/M01 M02/M30  M03/M04/M05 M08/M09 M98/M99本节难点1、刀具位置补偿2、相关G指令和M指令的区别 3.（顺/逆）圆弧插补 G02/G03 用来指令刀具以F进给速度，作圆弧插补运动的指令。 （1）格式： R__F__； G03 I__K__F__； X(U)__Z(W)__ G02 圆心角α≤ 时，用“+R”表示，α 时，用“-R”表示。 注意：用R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆的加工! （2）编程方法举例 … … N04 G01 Z-30.0 F80； N05 G02 X40.0 Z-40.0 R10.0； … … 例 精车如图所示手柄的圆弧段AE，已知圆弧段交点X、Z坐标值为A（0，160）、B（17.143，155.151）、C（23.749，78.815）、D（31.874，37.083）、E（40，25）。编写精加工程序，3号刀为精车刀。编程如下： O0010 T0303 M03 S800 G42 G00 X45.0 G01 X0 Z160.0 F0.2 G03 X17.143 Z155.151 R10.0 X23.749 Z78.815 R80.0 G02 X31.874 Z37.083 R40.0 G03 X40.0 Z25.0 R20.0 G40 G00 X45.0 X50.0 Z180.0 M05 M30 4.暂停 G04 G04指令程序暂停。 是非模态代码。 格式：G04 X__； 或：G04 P__； 例：暂停2.5秒 G04 X2.5； G04 P2500； 上述指令地址中，P后面不能使用小数点，单位为ms。X后面采用小数点指定单位为s。 程序暂停在数控车床上一般用于车槽、镗孔、钻孔指令后。以提高表面质量及有利于铁屑充分排出。 5.刀具半径补偿指令G41/G42/G40 （1）刀具半径的概念 编程时以理想刀尖点A来编程，数控系统控制A点的运动轨迹。切削时，实际起作用的切削刃是刀尖圆弧的各切点，这会产生加工表面的形状误差，而刀具半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧半径R引起的工件形状误差。 5.刀具半径补偿指令G41/G42/G40 （2）刀具半径的左右补偿 （3）刀具半径补偿的编程规则 G40、G41、G42只能用G00、G01结合编程。不允许与G02、G03等其它指令结合编程，否则报警。 在编入G40、G41、G42的G00与G01前后的两个程序段中，X、Z值至少有一个值变化。否则产生报警。 四、工作内容 （一）实训目的与要求 1.熟悉数控车床的基本操作，特别是程序的编辑功能。 2.掌握程序的结构形式以及圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。 3.能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。 （二）仪器与设备 1.卧式数控车床若干台 2.棒料（长度、直径视实训零件尺寸而定） 3.工量具准备 (1)量具准备清单 游标卡尺 0～150mm/0.02 钢直尺 0～200mm (2)工具准备清单:垫刀片 (3)刀具准备清单 93°外圆车刀 切槽（断）刀，刀宽4mm 1.零件图工艺分析 此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ28，整个零件要加工部分长42.5，对于φ20 这个尺寸，采用最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的尺寸φ19.99编程，表面粗糙度R1.6由精车保证。 （三）实训内容 2.确定装夹方案 采用三爪卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外70mm左右，并找正夹紧。 3.确定加工方案 以零件右端面中